Furrat përdoren për përpunimin në temperaturë të lartë të materialeve industriale dhe të ndërtimit. Pajisjet e tilla mund të kenë dizajne, madhësi dhe veçori të ndryshme funksionale. Tamburi ose furra rrotulluese zë një vend të veçantë në segment, duke ofruar mundësinë e tharjes efikase të lëndëve të para me shumicë.
Dizajni i njësisë
Modelet industriale të furrave me kazan formohen kryesisht nga tuba çeliku me veshje refraktare me tulla. Një parakusht për paraqitjen është të sigurohet mundësia e rrotullimit të cilindrit rreth boshtit të tij me një shpejtësi prej 30-250 rpm. Prandaj, sa më i madh të jetë diametri i daulles, aq më e ulët është shpejtësia e rrotullimit. Lëvizja sigurohet nga një bosht i fiksuar në një raft mbajtës me rula të bërë prej metali rezistent ndaj nxehtësisë. Ndikimi termik sigurohet në procesin e djegies së lëndëve djegëse (gaz, vaj, benzinë ose lëndë të para të ngurta), e cila vendoset në një dhomë të veçantë. Në disa versione, furra rrotulluese përmban pajisje të shkëmbimit të nxehtësisë që zbatojnëproceset ndihmëse të pjekjes dhe tharjes.
Parimi i funksionimit të furrës
Një enë cilindrike në formën e një daulle ka një pjerrësi të lehtë në lidhje me horizontalen - ky është pozicioni fillestar nga i cili fillon lëvizja. Por, para se të ndizet, zgavra e strukturës është e mbushur me material pune. Pjesa e punës futet përmes grykës së sipërme të daulles. Më pas, operatori mbyll strukturën dhe ndez motorin elektrik. Gjatë funksionimit, furra rrotulluese ul në mënyrë ciklike substancën e trazuar poshtë, duke fryrë gazra të nxehtë mbi masë. Pranimi i prurjeve termike mund të bëhet përmes një kutie zjarri të jashtëm, por në modelet klasike, gjenerimi i gazit kryhet brenda kazanit. Në rastin e dytë, mund të aktivizohet një djegës Bunsen, i cili formon flakë përmes tubave të grykës së furrës. Detyra të tilla kërkojnë një burim shtesë karburanti në formën e naftës, gazit, qymyrit të grimcuar ose copëza druri.
Zonat e trajtimit të nxehtësisë
Gjatë gjithë ciklit të punës, materiali që shërbehet mund të takohet me gazrat e furrës disa herë në kushte të ndryshme temperaturash, të cilat përcaktojnë një ose një gjendje tjetër të masës së përpunuar. Në varësi të karakteristikave të trajtimit termik në furrë, dallohen zonat e mëposhtme:
- Zona e tharjes. Hapësira e kësaj pjese është rreth 25-35% e kapacitetit të përgjithshëm të kazanit. Gazrat në një temperaturë prej rreth 930 ° C sigurojnë proceset e avullimit të lagështirës.
- Zona e ngrohjes. Në këtë pjesë përpunimi kryhet me prurje me temperaturëderi në 1100 °С. Ngrohja kryhet në sfondin e transferimit të nxehtësisë nga produkti i djegies me mbështetjen e mundshme të reaksioneve kimike të palëve të treta.
- Zonë e zbutjes së temperaturës. Regjimi i trajtimit të temperaturës në këtë zonë mund të jetë 1150 °C. Detyra kryesore e kësaj pjese të furrës rrotulluese është të sigurojë djegie të plotë të ajrit të tepërt në strukturën e hapur të materialit.
- Zona e ftohjes. Në këtë fazë, materiali i synuar ekspozohet ndaj rrjedhave të ftohta dhe ngurtësohet. Disa nga kokrrizat metalike të biletës mund të oksidohen gjithashtu këtu me një nuancë kafe-të kuqe.
Veçoritë teknike dhe operacionale të pajisjes
Në vetvete, rrotullimi i njësisë me lëvizjen e përmbajtjes së materialit rrit efikasitetin e tij dhe cilësinë e shkrepjes. Veçanërisht i favorshëm është përdorimi i strukturave të gjata tubulare, falë të cilave konsumi i energjisë termike minimizohet. Sa më i gjatë të jetë daulle, aq më të dendura granulat ndërveprojnë me gazrat e furrës gjatë lëvizjes së tyre brenda rezervuarit. Prandaj, humbjet joproduktive të nxehtësisë gjithashtu minimizohen. Vlen të përmendet uniformiteti i qitjes, i cili gjithashtu ndikon në cilësinë e trajtimit termik të materialeve me shumicë. Për shembull, një furrë rrotulluese për lëndët e para të çimentos në formën e gipsit të grimcuar dhe klinkerit lejon që masa të sinterohet në mënyrë që të merret një strukturë homogjene. Ndonjëherë disa grupe të lëndëve të para kombinohen me shtimin e silikateve të kalciumit, gurit gëlqeror dhe argjilës. Tamburi në procesin e rrotullimit formon një pothuajse të vetmeqëndrueshmëria e produktit.
Llogaritja e fuqisë termike të furrës
Për pjekje uniforme të materialit, është e nevojshme të sigurohet lëvizja e tij në të gjithë gjatësinë e furrës me një regjim shpejtësie optimale. Ritmi i lëvizjes nga njëra anë duhet të krijojë kushtet për kryerjen e reaksioneve të nevojshme dhe nga ana tjetër nuk duhet ta mbajë masën në gjendje kristalizimi, përndryshe do të humbasin vetitë teknologjike tashmë të fituara. Balanca optimale e fuqisë mund të arrihet duke zgjedhur motorin e duhur.
Në një nivel bazë, llogaritja e një furre rrotulluese bazohet në kohën e qëndrimit të materialit në enën e trajtimit të nxehtësisë - me metodën e thatë, intervalet janë mesatarisht 1,5-2 orë, dhe me një lagësht Metoda, 3-3,5 orë. Gjithashtu duhet pasur parasysh koha e përfundimit të procesit të pjekjes, e cila në rastin e përpunimit të thatë do të jetë rreth 1 orë, dhe për pjekje të lagësht - 1,5 orë. Për sa i përket fuqisë, një motor elektrik është parashikohet për kryerjen e detyrave standarde, potenciali i fuqisë së të cilave varion nga 40 në 1000 kW në rastin e njësive industriale. Treguesit specifikë përcaktohen gjithashtu duke marrë parasysh lidhjen e komunikimeve ndihmëse, natyrën e rripit dhe përfshirjen e komponentëve modifikues në përbërjen kryesore të ndezur.
Rreshtimi i furrës rrotulluese
Përveç zgjedhjes së parametrave optimale të funksionimit, mirëmbajtja do të ndikojë edhe në cilësinë e shkrepjes. Një nga aktivitetet kryesore që synon ruajtjen e teknikës së lartëtreguesit e performancës së furrës, do të jenë rreshtimi i saj. Në thelb, ky është izolimi i sipërfaqes metalike të daulles duke përdorur një material rezistent ndaj nxehtësisë. Funksioni i izolimit termik kryhet në mënyrë efektive nga betoni zjarrdurues i derdhur dhe tulla. Por edhe pas rreshtimit, furra rrotulluese duhet të jetë e veshur me veshje mbrojtëse që mbrojnë strukturën e të njëjtit beton nga përhapja e çarjeve të vogla. Vetë rreshtimi është bërë me një trashësi prej 8 deri në 30 cm, në varësi të madhësisë së strukturës së furrës. Refraktori duhet të llogaritet për temperatura të rendit 1000-1200 ° C.
Përfundim
Njësitë e furrës sot përdoren gjerësisht në prodhimin e përzierjeve të ndërtimit, materialeve të pllakave dhe të gjitha llojeve të materialeve harxhuese që kërkojnë tharje. Përparësitë e furrave rrotulluese përfshijnë produktivitetin e lartë dhe cilësinë e efekteve termike, por funksionimi nuk është i plotë pa të meta. Kjo pajisje karakterizohet nga dimensione të mëdha, trupa masive të punës dhe një nivel i ulët automatizimi. Kësaj ia vlen t'i shtohen kërkesat për furnizimin me energji elektrike. Në prodhimin me cikël të plotë, furrat me kazan janë të lidhura me rrjetet 380 V, si dhe me sistemet e ventilimit dhe ftohjes.
