Tarifat e ngrohjes së shtëpive janë vazhdimisht në rritje, dhe në këtë drejtim, njerëzit filluan të mendojnë për mundësitë e kursimit të energjisë. Shumë njerëz izolojnë apartamentet dhe shtëpitë e tyre. Për këtë përdoret shkuma e fasadës, e cila konsiderohet si një nga më të mirat për këto detyra. Ky material quhet edhe polistiren i zgjeruar. Teknologjia për prodhimin e saj u zhvillua në vitin 1928, por ky produkt hyri në prodhim masiv në 1937. Çfarë dihet tjetër për këtë material izolues efektiv?
Historia e shpikjes së plastikës me shkumë
Në vitin 1839, një farmacist gjerman, ndërsa eksperimentonte me styrax, mori aksidentalisht stiren. Më pas, pasi studioi substancën që zbuloi, Eduard Simon vuri re se substanca vajore pas pak u ngjesh duke u kthyer në diçka si pelte. Farmacisti nuk pa ndonjë vlerë praktike në zbulimin e tij. Substanca u quajt oksid stiren, dheaskush tjetër nuk e bëri atë.
Ata u kthyen në këtë përbërje në 1845. Kimistët Blyth dhe Hoffman u interesuan për stirenin.
Kështu, specialistë nga Gjermania dhe Anglia kryen disa eksperimente dhe studime të tyre dhe në rrjedhën e tyre zbuluan se stiren shndërrohet në pelte pa oksigjen. Blyth dhe von Hoffmann e quajtën atë metastyrol. Më pas, pas 21 vitesh, procesi i ngjeshjes u quajt "polimerizim".
Në vitet 1920, kimisti gjerman Hermann Staudinger bëri një zbulim të rëndësishëm. Në procesin e ngrohjes, stiren fillon një reaksion zinxhir, gjatë të cilit formohen zinxhirë makromolekulash. Ky zbulim u përdor më pas për të bërë polimere dhe plastikë të ndryshëm.
Shkumë në prodhimin industrial
Procesi i parë i sintezës së stirenit u krye nga studiues nga The Dow Chemical Company. Prodhimi komercial i polistirenit filloi nga Basf. Në vitet '30, inxhinierët zhvilluan dhe krijuan një teknologji për prodhimin e stirenit të polimerizuar. Në vitin 1949, u mor një patentë për prodhimin e topave të shkumëzuar me pentan. Më pas, mbi bazën e kësaj, filloi prodhimi industrial i materialit të tillë si polistireni i zgjeruar i fasadës.
Si prodhohet?
Polistiren në granula përdoret si lëndë e parë. Për të krijuar qeliza, përdoren reagentë të veçantë që shkumojnë materialin.
Në fazën e parë të prodhimit, granulat derdhen në plesht, ku bëhet shkumëzimi paraprak. Granulat marrin formën e një topi. Për të pasur një efikasitetmaterial izolues termik me densitet të ulët, ky proces përsëritet disa herë.
Çdo herë që topat bëhen gjithnjë e më të mëdhenj. Midis fazave të shkumëzimit, topat vendosen në një plesht të posaçëm, ku presioni brenda kokrrizave stabilizohet brenda 12-24 orëve dhe ndodh tharja.
Më pas produkti që rezulton vendoset në një makinë të posaçme formimi, ku formohet një bllok nën ndikimin e avullit me temperaturë të lartë. Granulat, të cilat janë në një kallëp mjaft të ngushtë, ngjiten së bashku në temperatura të larta, duke ruajtur formën e tyre pas ftohjes.
Blloqet që kanë dimensione serioze priten në madhësi standarde. Megjithatë, para kësaj, materiali vendoset në ruajtje të ndërmjetme. Gjatë procesit të prodhimit, shkuma e fasadës po fiton lagështi, dhe thjesht nuk do të funksionojë për ta prerë atë në mënyrë të barabartë. Ekzistojnë dy teknologji të njohura për prodhimin e këtij izolimi. Ky është pezullim si dhe polarizim masiv. Në vendet e CIS, në Evropë dhe Amerikë, si metoda e parë ashtu edhe e dyta përdoren me sukses.
Klasifikimi i polisterolit
Sot, ky izolim prodhohet duke përdorur teknologji më të avancuara, gjë që ka përmirësuar ndjeshëm vetitë e materialit. Pra, sot prodhojnë polistiren të shkumëzuar. Procesi i shkumëzimit fillon me një hidrokarbur. Kur nxehet, ai bëhet i paqëndrueshëm dhe topat e polistirenit fryhen dhe ngjiten së bashku.
Polistiren për fytyrën dallohet nga teknologjia e prodhimit dhe ndahet në grupe. Ky është një ngrohës qëbërë nga teknologjia e sinterizimit dhe një dërrasë e përftuar nga shkumëzimi i kokrrizave të tyre.
Gjithashtu, materiali ndryshon në shënjimin.
- PS - shkumë e ekstruduar.
- PSB - pezullim pa shtypje.
- PSB-S - pezullim vetë-shuarës pa shtypje.
- Shkumë polistireni i ekstruduar - XPS.
Marka e produktit PSB ka një strukturë uniforme të dendur. Këto karakteristika përcaktuan qëllimin e përdorimit të tij. Panelet për fasadën e kësaj marke mund të kenë një densitet deri në 50 kg/m3.
Shkuma e ekstruduar është një nga materialet më të mira përreth. Në procesin e prodhimit, përdoret nxjerrja. XPS është mjaft rezistent ndaj llojeve të ndryshme të stresit mekanik, ka një nivel të lartë densiteti dhe ka karakteristika të shkëlqyera hidroizolimi.
Më e zakonshme, e përballueshme dhe e popullarizuar në mesin e konsumatorëve është shkuma PSB. Përdoret gjerësisht si ngrohës. Megjithatë, nëse e krahasojmë atë me materialin e presuar, atëherë PSB humbet ndjeshëm në forcë.
Dallimet në trashësi dhe densitet
Karakteristikat e kursimit të energjisë të këtij materiali janë për shkak të nivelit të ulët të përçueshmërisë termike. Nëse krahasojmë shkumën e fasadës me çdo izolim tjetër të disponueshëm në tregun e ndërtimit, atëherë aftësitë e kursimit të energjisë të plastikës me shkumë do të jenë shumë më të larta. Kështu, për shembull, një pllakë me trashësi vetëm 12 mm korrespondon me një mur me tulla me trashësi 2,1 m (ose dru - 0,45 m).
Veçoritë e klasave të njohura të shkumës
Pra, PSB-S-15 ka një densitet 10-11 kg/m3, PSB-25 ka një densitet 15-16 kg/m 3. Fasada polifoam PSB-25F në densitet - 16-17 kg / m 3. Dendësia e PSB S35 është 25-27 kg/m3 dhe PSB-S50 është 35-37 kg/m3.
Densitet i mjaftueshëm për izolimin e fasadës
Një zgjidhje e arsyeshme do të ishte përdorimi i materialit PSB-35 me një densitet 25 kg/m3. Ju gjithashtu mund të zgjidhni një vlerë më të lartë. Por në këtë rast, vetitë izoluese të nxehtësisë janë më të dobëta. Nëse përdorni PSB-S-25, atëherë ky material nuk do të sigurojë ngurtësi për fasadën. Në procesin e përfundimit të punës, ekziston i gjithë rreziku i dëmtimit të pllakave.
Pllakat e markës PSB-15 mund të shërbejnë edhe si ngrohës dhe në të njëjtën kohë nuk do të ushtrojnë ngarkesa të konsiderueshme në muret e shtëpisë. Megjithatë, kjo plastikë me shkumë praktikisht nuk përdoret për fasadë - fajin e ka forca e ulët.
Kjo markë përdoret më shpesh për izolimin e strukturave ngjitur me ndërtesën. Mund të jenë muret e verandave apo ballkoneve të ndryshme. Gjithashtu, kjo markë përdoret gjerësisht në punimet e mbarimit të qosheve apo hapjeve të dritareve.
Trashësi e mjaftueshme për stiropor
Shpesh përdoren pllaka, trashësia e të cilave është nga 5 deri në 7 cm. Kjo madhësi është ideale për një numër të madh ndërtesash. Pllaka me trashësi 150 mm përdoren aty ku është e nevojshme të izolohet intensivisht muri. Për shembull, mund të jetë një mur i ajrosur shumë.
Mos përdorni pjata shumë të trasha. Kjo mund të krijojë vështirësi të caktuara, si dhe kosto të paarsyeshme. ATNë shumicën e rasteve, është më mirë të përdoren panele me densitet 35 kg/m3 me trashësi 15 cm sesa PSB-S-25 me trashësi 100 cm dhe dendësi. prej 25 kg/m 3.
Përputhshmëria e fasadave dhe plastikës me shkumë
Në varësi të materialeve të ndërtimit nga të cilat është ndërtuar ndërtesa, ekzistojnë ngrohës të përshtatshëm ose të papërshtatshëm për to. Pra, për shtëpitë prej druri, është më mirë të përdorni lesh mineral.
Por për ndërtesat prej betoni ose tullash, shkuma është më efektive. Shkuma e polistirenit të ekstruduar duhet të trajtohet para përdorimit rezistent ndaj flakës, pasi është shumë, shumë e djegshme në formën e saj të zakonshme.
Teknologjitë e instalimit
Sot ka shumë kompani që prodhojnë vetë izolimin dhe të gjitha materialet përkatëse për instalim. Produktet Ceresit e kanë provuar veten mirë. Është mirë sepse e gjithë puna bëhet me dorë. Procesi përfshin disa hapa.
Përgatitja
E gjithë sipërfaqja e murit duhet të përgatitet. Pra, të gjitha mbeturinat, çdo element i spikatur hiqen. Sipërfaqja pastrohet nga gjithçka që shkërmoqet. Gjithashtu, faza përgatitore përfshin riparimin e tegelave midis tullave.
Nëse ka çarje në murin e betonit, ato duhet të riparohen. Baza duhet të jetë e ngopur me Aquastop. Për efekt maksimal, e gjithë pjesa e punës trajtohet me primerë me penetrim të thellë.
Instalimi i varëseve
Muri duhet të jetë sa më i sheshtë. ATNë këtë rast, do të jetë e mundur të rregullohen fort dhe me siguri panelet për fasadën dhe në të njëjtën kohë të bëhet gati një sipërfaqe për çdo përpunim të mëtejshëm. I gjithë muri është i varur me korda speciale për të zbuluar parregullsitë dhe për t'i eliminuar ato menjëherë.
Ngjitje paneli
Në këtë rast, ngjitësi Ceresit përdoret për montimin e pllakave.
Por mund të përdoren materiale të tjera. Ky ngjitës ka një veçori të rëndësishme. Masa duhet të aplikohet menjëherë pas përgatitjes. Pas një ore, ngjitësi thjesht do të thahet dhe do të jetë i papërdorshëm. Përzierja ngjitëse aplikohet në të gjithë sipërfaqen e fletës ose në pesë vende, duke e shpërndarë ngjitësin në sipërfaqen maksimale.
Fletët për punë zgjidhen më mirë me një sipërfaqe të ashpër. Në rastin e një shtrese të lëmuar, ajo (vrazhdësia) arrihet me dorë. Në procesin e ngjitjes, çdo fletë nivelohet.
Procesi i thurjes
Panelet në çdo rresht janë të lëkundur. Për shembull, edhe rreshtat fillojnë me një panel të prerë në gjysmë. Nëse fletët nuk përkojnë me njëra-tjetrën dhe krijohen boshllëqe, atëherë shkuma derdhet midis fletëve në formë të lëngshme. Në të njëjtën kohë, shkuma poliuretani është rreptësisht e ndaluar.
Montim mekanik
Nuk mund t'i lini panelet mbi ngjitës. Materiali mund të largohet nga erërat e forta. Mund të jetë mjaft e shtrenjtë nëse e dini se sa kushton shkuma e fasadës. Çmimi, në varësi të prodhuesit dhe karakteristikave, fillon nga 700 rubla për paketë dhe arrin 6000 rubla. Çdo fletë është e bashkangjitur meduke përdorur dowels. Për secilin panel përdoren pesë dowels. Pas përfundimit të këtij procesi, secila prej kunjave duhet të trajtohet me ngjitës.
Më pas kryhet përforcimi si dhe suva. Për të parën, përdoren rrjeta me tekstil me fije qelqi. Ata do të kenë nevojë për dy lloje - ata përdorin një rrjetë të fortë dhe të butë. E buta do të shkojë për qoshet, dhe e forta përdoret për mure. Më pas, mund të kryeni suva dekorative ose të blini shkumë fasade të veshur për materiale të ndryshme.
Kjo teknologji përdoret pothuajse kudo. Kjo metodë izolimi është shumë efektive dhe ndihmon në uljen e ndjeshme të kostove të energjisë.
