Funksionet e mprehjes së prerësve ruajnë karakteristikat teknike dhe fizike të pjesëve, duke zgjatur kështu jetën e tyre të punës. Ka shumë qasje për zbatimin e aktiviteteve të tilla, zgjedhja midis të cilave përcaktohet nga natyra e funksionimit dhe dizajni i elementit. Intensiteti i veshjes së prerësit varet kryesisht nga dizajni i tij, në bazë të të cilit mjeshtri zgjedh mënyrat e mirëmbajtjes.
Për shembull, zgjedhja e metodës së rigrurjes së pjesëve me shpejtësi të lartë udhëhiqet nga konsumimi i sipërfaqes së përparme. Nga ana tjetër, prerëset e mprehjes në sipërfaqen e pasme janë më të përshtatshme për elementët e formës. Prandaj, është e rëndësishme të merren parasysh sa më shumë faktorë operacionalë për të bërë zgjedhjen e duhur të teknikës së përpunimit.
Llojet e prerësve
Elementë të tillë përdoren gjerësisht në përpunimin e pjesëve në makinat kopjuese, formuese dhe ngjitëse, bluarje dhe makina të tjera. Si rregull, kjo është pajisje për përpunimin e drurit, megjithëse ka edhe pjesë për të punuar me tëboshllëqe metalike. Prerëset ndryshojnë në madhësi, formë dhe qëllim.
Në përgjithësi, ekzistojnë dy kategori elementësh - fundi dhe montimi. Të parët dallohen nga prania e një boshti, i cili është i fiksuar në një kamare të veçantë të gishtit. Produktet e grupit të dytë kanë një vrimë qendrore, e cila u lejon atyre të montohen në boshtin e punës dhe të fiksohen mirë. Prandaj, mprehja e tillë e prerësve dallohet nga një nivel më i lartë i cilësisë, për të mos përmendur lehtësinë e trajtimit të pjesëve për operatorin. Elementet shtytëse mund të jenë të përbërë, të fortë dhe të parafabrikuar.
Një veçori e këtij grupi është mundësia e formimit të një vegle prerëse nga disa pjesë frezuese. Vlen gjithashtu të theksohet kategoria e mullinjve fundorë, të cilët mund të jenë të parafabrikuar dhe solid. Elementet ndahen edhe sipas cilësisë së përpunimit të mbështetur. Kështu, frezat me sipërfaqe reliev mprehen përgjatë skajit të përparmë për të ruajtur treguesit bazë këndorë.
Mirëmbajtja e prerësit
Pavarësisht përdorimit të lidhjeve me rezistencë të lartë në prodhimin e prerësve, një kohë e gjatë funksionimi çon në gërryerje dhe deformim të skajeve. Me kalimin e kohës, pjesët e konsumuara asgjësohen, por para skadimit të jetëgjatësisë, mjeshtri mund të rivendosë karakteristikat e pjesës përmes aktiviteteve të mirëmbajtjes. Është e rëndësishme të kihet parasysh se prerëset e mprehjes ju lejon jo vetëm t'i pajisni me të njëjtën gjeometri, gjë që siguron punë me cilësi të lartë. Kjo procedurë gjithashtu rrit jetën e elementit, duke reduktuar konsumin e mjetit. Por kjo nuk do të thotë se çdo prestar mund të jetërestauruar në këtë mënyrë.
Teknologët nuk rekomandojnë sjelljen e mjetit në një gjendje konsumimi të plotë. Prodhuesit e prerësve tregojnë në shenjat vlerat teknike dhe operacionale që janë kufizuese për një element të caktuar dhe pas tejkalimit të tyre, skajet e prerjes nuk mund të restaurohen.
Mbështetje teknike për procesin e mprehjes
Për të kryer mprehje përdoren makina speciale freze, të pajisura me bosht me shpejtësi mesatare deri në 24000 rpm. Para fillimit të punës mbi to, mjeshtri balancon prerëset. Mund të bëhet në dy mënyra - dinamike dhe statike. Në rastin e parë, procedura kryhet në një makinë speciale, e cila jo vetëm balancon forcën, por edhe momentin që vepron në prerës gjatë rrotullimit. Kjo teknikë është veçanërisht e rëndësishme për rastet kur prerësja është e mprehur për metal.
Makinat balancuese statike përfshijnë vetëm balancimin e forcës që vepron në prerës. Elementi është i fiksuar në kornizë, pas së cilës balancohet përmes një pajisjeje të përbërë nga dy thika udhëzuese horizontale. Mprehja kryhet në pajisje speciale me precizion të lartë.
Makineritë prodhohen në konfigurime të ndryshme, duke përfshirë kontrollin manual dhe automatik. E zakonshme për të gjitha njësitë e këtij lloji është prania e kushinetave lineare në udhëzuesit e sipërfaqes së punës. Kjo zgjidhje dizajni lejon arritjen e saktësisë së lartë të lëvizjes.element, zakonisht me një gabim prej 0,005 mm.
Kërkesat për harduer
Për të siguruar mprehje me cilësi të lartë të prerësve, nuk duhet të përdorni vetëm pajisjet e përshtatshme për këtë detyrë, por edhe t'i përgatisni siç duhet. Para së gjithash, boshtet e pajisjeve duhet të kenë rezistencë të mjaftueshme ndaj dridhjeve, të rrotullohen lirshëm dhe të kenë rrjedhje minimale. Më tej, mekanizmi i ushqimit duhet të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme në të gjitha drejtimet e parashikuara nga dizajni pa vonesa dhe me boshllëqe minimale. Cilësimet e këndit të lartësisë kanë një rëndësi të madhe - ky parametër duhet të ketë gjithashtu saktësi të lartë. Për shembull, mprehja e prerësit të krimbave, e cila kryhet në makinat automatike, përfshin vendosjen e një këndi të caktuar ngritjeje dhe një hapësire të brazdës spirale. Nëse përdoren rrota bluarëse, atëherë është e rëndësishme të sigurohet një përshtatje e sigurt e rondele dhe boshteve të këmbyeshme, për shkak të së cilës elementi i punës është montuar saktësisht.
Mullinj fundor të përpunimit
Përpunimi i elementeve fundore më së shpeshti bëhet me dorë në pajisjet e bluarjes universale. Në mënyrë tipike, kjo teknikë përdoret për të përditësuar performancën e një mjeti dhëmbësh spirale. Në shumë mënyra, mprehja e mullinjve fundorë është e ngjashme me përditësimin e prerësve cilindrikë me një rrotë filxhani. Kjo vlen për operacionet që kërkojnë vendosjen e mullirit fundor në qendër të sediljes. Gjithashtu, mprehje e ngjashme kryhet në modelet gjysmë automatike. Në këtë rast, mullinjtë fundorë mund të servisohendiametri nga 14 në 50 mm. Përpunimi është i përshtatshëm si për sipërfaqen e pasme ashtu edhe për pjesën e përparme.
Mullinj mprehës
Freza të bëra prej çeliku me shpejtësi të lartë, si dhe disa elementë të pajisur me futje karabit, janë të montuara të mprehta. Sipërfaqja kryesore e pasme e mullirit të fytyrës mprehet me një rrotë filxhani bluarjeje. Përpara se të kryeni të njëjtin veprim në rrafshin e anës së pasme dytësore, elementi vendoset fillimisht në atë mënyrë që skaji i tij prerës të jetë në një pozicion horizontal. Pas kësaj, boshti i prestarit rrotullohet horizontalisht dhe në të njëjtën kohë anon në një plan vertikal. Në ndryshim nga skema, sipas së cilës mprehen mullinjtë fundorë, në këtë rast, pozicioni i pjesës së punës ndryshohet disa herë. Sipërfaqja e përparme e dhëmbit mund të punohet me pjesën fundore të rrotës së mbulesës së bluarjes ose me rrotën e diskut nga ana periferike.
Puna me prerëse disqe
Në sipërfaqen kryesore të pasme, përpunimi i elementeve të diskut kryhet me një rreth filxhani. Sipërfaqja e pasme ndihmëse është bërë në analogji me mullinjtë fundorë, domethënë duke i kthyer skajet e prerjes horizontalisht. Në të njëjtën kohë, vërehen veçoritë e përpunimit të dhëmbëve fundorë të një mjeti të tillë. Në këtë rast, bluarja e prerësve të diskut kryhet përgjatë sipërfaqes së përparme në mënyrë që dhëmbët e përpunuar të drejtohen lart. Vetë prerësi në këtë moment duhet të zërë një pozicion vertikal. Këndi i prirjes së boshtit të elementit vertikalishtduhet të përputhet me pozicionin e skajit kryesor të prerjes.
Veçoritë e prerësve mprehës për dru
Pjesë në formë fundi mprehen pa mjete speciale, zakonisht me një gur të hollë diamanti. Ky element ose shtrihet në skajin e desktopit, ose, nëse prerësi ka një prerje të thellë, ai fiksohet me një mjet shtesë. Prerësi futet përgjatë një shiriti të fiksuar. Gjatë përpunimit, shiriti laget periodikisht me ujë. Kur të përfundojë procedura, mjeshtri lan dhe tha tërësisht produktin. Ndërsa sipërfaqet e përparme bluhen poshtë, buza bëhet më e mprehtë, por diametri i mjetit do të ulet. Nëse prerësi ka një kushinetë udhëzues, ai duhet të hiqet fillimisht dhe më pas mund të vazhdohet operimi. Fakti është se mprehja e një prestar në një pemë së bashku me një kushinetë të shkatërruar mund të çojë në dëmtimin e elementit. Është gjithashtu e nevojshme të pastrohet mjeti nga mbetjet e rrëshirave të drurit me një tretës të veçantë.
Veçoritë e prerësve mprehës për metal
Këta elementë janë më pak të zakonshëm dhe në të njëjtën kohë kërkojnë më pak përpjekje në procesin e përgatitjes. Përpunimi kryhet duke përdorur rrota bluarëse me madhësi të përshtatshme zhavorri. Në këtë rast, materialet mund të jenë të ndryshme, në veçanti, përdorimi i rrotave të diamantit, si dhe pjesëve të bëra nga elektrokorundi i zakonshëm ose i bardhë, është i zakonshëm. Nëse planifikoni të mprehni mullinjtë fundorë për metal, të bërë nga çeliku për vegla, atëherë rekomandohet të zgjidhni disqe elektrokorund. Për produktet me më të lartakarakteristikat, është e dëshirueshme të përdoren qarqet elbor. Pjesët më produktive dhe efikase të mprehjes janë bërë nga karabit silikoni. Ato përdoren për shërbimin e prerësve të bërë nga lidhje të forta. Para punës, gërryes ftohet, pasi ngarkesat me temperaturë të lartë gjatë operimit mund të ndikojnë negativisht në strukturën e rrethit.
Përpunimi i prerësve të relievit
Elementet e përforcuar përdoren në rastet kur kërkohet të rritet qëndrueshmëria e pjesës prerëse dhe të zvogëlohet vrazhdësia e sipërfaqes. Dhëmbët e prerësit të relievit përpunohen përgjatë sipërfaqes së përparme në atë mënyrë që pas ribllokimit në një seksion radial, profili i skajit funksional të ruajë parametrat e tij origjinalë derisa pjesa të shfrytëzohet plotësisht. Mprehja e prerësve të tillë kryhet gjithashtu në përputhje me një kënd të vendosur rreptësisht të grabitjes. Në rastin e elementeve me tehe të mprehta, duhet të respektohet një kënd konstant i drejtimit.
Minimi i prerësve
Në thelb, ky është një operacion i krijuar për të korrigjuar rezultatin e marrë gjatë procesit kryesor të mprehjes. Si rregull, përfundimi kryhet për të siguruar vrazhdësi optimale ose në rastet kur është e nevojshme të korrigjoni këndin e mprehjes së prestarit me skajet e punës. Teknikat e përfundimit të gërryes dhe diamantit janë mjaft të zakonshme. Në rastin e parë, supozohet përdorimi i rrotave të karabit të silikonit me grimca të imta, dhe në rastin e dytë, përdoren disqe diamanti në një lidhje bakeliti. Të dyja teknikat bëjnë të mundur trajtimin, ndër të tjera, me karabitinstrument.
Kontroll i cilësisë së mprehjes
Gjatë procesit të verifikimit, mjeshtri vlerëson parametrat gjeometrikë të sipërfaqeve të prerjes për përputhjen me kërkesat teknike. Në veçanti, përcaktohet dalja e prerësit, si dhe shkalla e vrazhdësisë së aeroplanëve të përfunduar ose të mprehur. Pajisjet ndihmëse mund të përdoren në kontrollin e parametrave direkt në vendin e punës. Për shembull, nëse mulliri fundor është mprehur në material druri, atëherë specialisti mund të masë këndet përgjatë skajeve të punës. Për këtë përdoret një goniometër, në të cilin shkalla paraqitet në formën e një harku. Mjete të veçanta matëse përdoren gjithashtu për të vlerësuar parametrat e tjerë, përsëri, shumica e tyre janë të fokusuar në kontrollimin e të dhënave gjeometrike të prerësit.
Përfundim
Nevoja për përpunimin e veglave prerëse vazhdon edhe në epokën e teknologjisë së lartë. Ndryshimi i vetëm në këtë drejtim ka qenë me sistemet e kontrollit të pajisjeve të mullirit. Pajisjet automatike janë shfaqur për të optimizuar trajtimin e pjesëve të punës. Sidoqoftë, mprehja e stërvitjeve, prerëseve, copave dhe elementëve të tjerë metalikë të përpunimit kryhet ende duke përdorur gërryes. Sigurisht, ka teknologji alternative që ju lejojnë të rivendosni gjeometrinë e pjesëve, por deri më tani nuk ka nevojë të flasim për shpërndarjen e tyre të gjerë. Kjo vlen për teknologjitë lazer, makinat hidrodinamike, si dhe instalimet që kanë një efekt termik. Në këtë fazë të zhvillimit të tyre, për arsye ekonomike, shumëndërmarrjet ende preferojnë metodat tradicionale të mprehjes.
