Operacionet e saldimit janë mjaft të zakonshme jo vetëm në fushat profesionale në prodhim dhe ndërtim, por edhe në jetën e përditshme. Ato përdoren për të marrë lidhje të përhershme ndëratomike ndërmjet pjesëve dhe elementeve të vogla. Ka lloje të ndryshme saldimi, të ndryshme në nuancat teknologjike, materialet harxhuese të përdorura, pjesët e punës, etj.
Përmbledhje e teknologjisë
Kjo është një metodë bashkimi që përdor një shkrirje lidhëse (saldim) me karakteristika të përshtatshme për kushte specifike. Si elementi aktiv i saldimit ashtu edhe pjesët e punës i nënshtrohen ngrohjes paraprake, për shkak të së cilës formohet një strukturë materialesh që është e lakueshme për t'u bashkuar. Regjimi i temperaturës duhet të tejkalojë pikën e pikut të ngrohjes, duke anashkaluar të cilën pjesët metalike zbuten dhe fillojnë të kalojnë në një gjendje të lëngshme. Një karakteristikë e rëndësishme e çdo lloj saldimi është koha e ekspozimit termik nën shkrirje. Ky është intervali nga fillimi i ngrohjes deri në ngurtësimin e saldimit paslidhjet. Mesatarisht, operacioni zgjat 5-7 minuta, por mund të ketë devijime nga ky interval - kjo varet nga karakteristikat e pjesës së punës dhe zona e nyjës së përpunuar.
Llampa saldimi
Mjeti më i zakonshëm për bashkimin e pjesëve të ndryshme të punës, i cili ju lejon të merrni ngrohje në temperaturë të lartë duke djegur alkool, vajguri dhe lëndë djegëse të tjera të lëngshme. Në procesin e funksionimit, një siguresë ndezëse del nga hunda e aparatit, e cila më pas drejtohet në zonën e synuar të shkrirjes. Pajisjet e tilla mund të përdoren jo vetëm për bashkimin e pjesëve, por edhe për ngrohjen e strukturave dhe mekanizmave. Gjithashtu, makinat e saldimit përdoren para heqjes së bojës. Temperatura mesatare e ngrohjes së një saldimi të llambës është 1000 - 1100 ° C, kështu që mund të përdoret edhe në saldim. Modelet më produktive përfshijnë llambat me benzinë. Ata arrijnë shpejt temperaturën optimale të funksionimit dhe trajtojnë shumicën e operacioneve standarde të saldimit. Dizajni i pajisjeve parashikon një fishek për karburantin, si dhe një rregullator të flakës që ju lejon të ndryshoni fuqinë e ekspozimit termik.
Pishtar brazing
Një gamë e gjerë saldimesh me gaz që mund të lidhen me një bombol karburanti ose me një burim qendror karburanti. Opsioni i parë i furnizimit ka avantazhin e autonomisë. Një djegës me një kanaçe llak, si një llambë benzine, mund të përdoret pavarësisht nga komunikimet e jashtme. Kur zgjidhni një aparat të tillë, duhet të merret parasysh fuqia që funksionontemperatura, lloji i gazit të përdorur, koha e gatishmërisë, etj. Për shembull, një pishtar standard i saldimit me gaz funksionon me propan-butan dhe arrin një temperaturë nxehjeje deri në 1300°C. Periudha e ekspozimit të vazhdueshëm termik mund të arrijë 3 orë, por kjo kohë do të varet edhe nga vëllimi i fishekut të lidhur. Djegësit dallohen gjithashtu nga lloji i sistemit të ndezjes. Modelet më të thjeshta ndizen mekanikisht dhe në versionet më moderne përdoret ndezja piezo.
Salda elektrike
Gjithashtu një lloj i zakonshëm i pajisjeve të saldimit në mjedisin shtëpiak, i cili është i sigurt (krahasuar me pajisjet me gaz) dhe në madhësi kompakte. Por ia vlen të theksohen edhe mangësitë. Së pari, pajisje të tilla varen nga rrjeti elektrik, gjë që kufizon shtrirjen e tyre. Së dyti, pajisjet elektrike të saldimit mbajnë një temperaturë të ulët ngrohjeje në intervalin 400-450°C. Kjo për faktin se një pjesë e energjisë humbet në procesin e shndërrimit të energjisë elektrike në nxehtësi.
Kur zgjidhni një pajisje, duhet të merrni parasysh tensionin maksimal. Pra, në punëtori dhe industri përdoren modele standarde 220 V. Në kushte shtëpiake, shpesh përdoren pajisje që funksionojnë nga transformatorët 12 dhe 24 V. Detyrat që mund të zgjidhen me saldimet elektrike kufizohen kryesisht në riparimin e pajisjeve të vogla, rivendosjen e kontakteve të mikroqarqeve., lidhjet e pjesëve plastike, etj.
Stacione saldimi
Për operacionet e saldimit në grup ose në linjëduke përdorur pajisje shumëfunksionale. Stacioni i saldimit karakterizohet nga një gamë e gjerë opsionesh rregullimi për parametrat e funksionimit, si dhe temperatura më të larta të ngrohjes. Mjafton të thuhet se pajisjet e këtij lloji funksionojnë me një fuqi prej 750 - 1000 W, të lidhura me rrjete me një tension prej 220 V. Si rregull, këto janë pajisje profesionale saldimi, por ka edhe homologe shtëpiake. Për shembull, pajisjet për operacionet në grup në shtëpi mund të përfshijnë disa maja të këmbyeshme të madhësive të ndryshme, mbajtëse, shkrirëse, prerëse teli dhe pajisje të tjera ndihmëse. Tani ia vlen të njiheni me qasje të ndryshme teknologjike për proceset e saldimit.
Llojet kryesore të saldimit
Ekzistojnë teknika për kryerjen e operacioneve në nyje dhe hendek. Pra, nëse hendeku midis elementëve të lidhur është më pak se 0,5 mm, atëherë saldimi do të jetë me një hendek. Tejkalimi i këtij intervali do të thotë që lidhja është bërë nga fundi në fund. Për më tepër, nyjet mund të kenë konfigurime të ndryshme - për shembull, në formë X dhe V. Saldimi me boshllëk kryhet vetëm me saldim të lëngshëm, i cili dërgohet në zonën e ndërmjetme gjatë funksionimit. Llojet standarde të saldimit të prapanicës përfshijnë mbushjen e hapësirës së lirë me saldim nën ndikimin e gravitetit.
Klasifikimi i saldimit sipas kushteve të temperaturës
Sot përdoret saldimi i butë, i fortë dhe me temperaturë të lartë, i cili përdoret kryesisht në prodhim dhe ndërtim. Dy teknikat e para janë në shumë mënyra të ngjashme - për shembull, në të dyja rastet, punatemperatura është 450°C e më poshtë. Për krahasim, lidhjet me temperaturë të lartë bëhen në modalitetin e të paktën 600°C, dhe më shpesh - mbi 900°C.
Në të njëjtën kohë, përpunimi me temperaturë të ulët mund të sigurojë një lidhje cilësore. Më e favorshme do të jetë përdorimi i saldimit të fortë, për shkak të të cilit arrihet forca e lartë dhe refraktariteti i pjesëve. Shtimi i bakrit në boshllëk ose nyje do të rrisë gjithashtu duktilitetin e pjesës së punës. Nëse kërkohet për të marrë një strukturë fleksibël dhe elastike, atëherë përdoret saldimi i butë.
Klasifikimi i saldimeve
Është e mundur me kusht të ndahen sallatat moderne në dy grupe:
- Shkrihet në temperatura të ulëta.
- Shkrihet në temperatura të larta.
Siç është vërejtur tashmë, saldimi në temperaturë të ulët kryhet në 450°C e më poshtë. Vetë saldimi për këtë lloj funksionimi duhet të zbutet tashmë në 300°C. Materiale të tilla përfshijnë një grup të gjerë lidhjesh kallaji me shtimin e zinkut, plumbit dhe kadmiumit.
Mjetet e shkrirjes me temperaturë të lartë përdoren për saldim në temperatura rreth 500°C. Këto janë kryesisht komponime bakri, të cilat përfshijnë gjithashtu nikelin, fosforin dhe zinkun. Është e rëndësishme të theksohet se, për shembull, saldimi kallaj-plumb-kadmium, përveç pikës më të ulët të shkrirjes, do të ndryshojë nga lidhjet e bakrit në forcën mekanike. Raporti i rezistencës ndaj presionit fizik mund të përfaqësohet si më poshtë: 20 - 100 MPa kundrejt 100 - 500 MPa.
Llojet e flukseve
Kur ekspozohet ndaj nxehtësisë në sipërfaqen e një pjese metalikeformohet një shtresë oksidi, e cila pengon formimin e një lidhjeje cilësore me saldimin. Lloje të ndryshme fluksesh saldimi përdoren për të eliminuar pengesa të tilla, disa prej të cilave eliminojnë gjithashtu gjurmët e ndryshkut dhe shkallës.
Flukset mund të klasifikohen vetëm nga përputhshmëria me saldimet (të forta dhe të buta) ose nga rezistenca ndaj temperaturës. Për shembull, për saldimin e butë të metaleve të rënda, përdoren produkte të etiketuara F-SW11 dhe F-SW32. Për lidhje të ngurta të lidhjeve të rënda, përdoren flukse saldimi të llojeve F-SH1 dhe F-SH4. Metalet e lehta si alumini rekomandohet të trajtohen paraprakisht me përbërje të grupeve F-LH1 dhe F-LH2.
Metoda e ngjitjes me induksion
Kjo teknologji e saldimit ka disa përparësi ndaj metodës klasike të bashkimit me shkrirje të nxehtë. Midis tyre, mund të veçohet shkalla minimale e oksidimit të pjesës së punës, e cila në disa raste eliminon nevojën për të përdorur flukse, si dhe një efekt të ulët deformimi. Për sa i përket materialeve të synuara, ato përfshijnë lidhje të buta dhe të forta, si dhe qeramikë me plastikë. Për shembull, saldimi optimal për bakër në këtë rast do të shënohet L-SN (modifikimet SB5 ose AG5). Si burim i energjisë termike gjatë ekspozimit me induksion, mund të veprojnë si pajisjet e llambave të dorës ashtu edhe njësitë makinerike të fuqisë së duhur. Në prodhim, grupet e gjeneratorëve përdoren gjithashtu kur është e nevojshme të merret një saldim afatgjatë i nyjeve me sipërfaqe të madhe. Gjithashtu, në punë është përfshirë një induktor me shumë vende, i cili mundmerrni pjesët e punës një nga një. Kjo teknologji, në veçanti, përdoret për të bërë vegla prerëse me dorë.
Bashkim me ultratinguj
Një metodë tjetër moderne e saldimit të teknologjisë së lartë, zhvillimi i së cilës u shkaktua nga nevoja për të eliminuar një sërë mangësish karakteristike të metodave të lidhjes elektrokimike. Një tipar kryesor i kësaj teknike është aftësia për të zëvendësuar fluksin konvencional si një mjet për eliminimin e oksideve. Funksioni i zhveshjes kryhet nga energjia e valëve tejzanor, e cila shkakton procesin e kavitacionit në saldimin e lëngshëm. Në të njëjtën kohë, detyrat e veprimit termik të lidhjes nga shkrirja ruhen plotësisht.
Teknologjia është gjithashtu superiore për sa i përket shpejtësisë së lidhjes. Nëse krahasojmë rrezatimin tejzanor me efektin që jep saldimi me plumb, atëherë intensiteti i rënies së zgavrave të nyjës së përpunuar do të jetë disa herë më i lartë. Vëzhgimet tregojnë se valët tejzanor me një frekuencë prej 22,8 kHz sigurojnë një shpejtësi të mbylljes së saldimit prej 0,2 m/s.
Ka edhe avantazhe ekonomike të kësaj metode. Ato shoqërohen gjithashtu me një ndryshim në qasjet ndaj përdorimit të flukseve dhe saldimeve. Në prodhimin e pajisjeve elektrike, gjatë montimit të kondensatorëve monolitikë, konvertuesve të rrymës dhe pajisjeve të tjera, përdoret gjerësisht metalizimi me pasta paladiumi, argjendi dhe platini. Procesi i saldimit me ultratinguj ju lejon të zëvendësoni metalet e çmuara me analoge më të lira pa humbur performancën e produktit të ardhshëm.
Veçoritë e saldimit-saldimit
Saldimi si i tillë ka shumë ngjashmëri me teknologjitë tradicionale të saldimit. Përdoret gjithashtu ngrohja e pjesëve të punës dhe materialit të palës së tretë që ndikon në formimin e tegelit. Por, krahasuar me teknikat e saldimit, brazimi nuk siguron një shkrirje të brendshme të strukturës së pjesës së punës. Skajet e pjesëve, si rregull, mbeten të forta, megjithëse nxehen. E megjithatë, një shkrirje e plotë e pjesës së punës jep një lidhje më të fortë. Një tjetër gjë është se për të arritur një rezultat të tillë, mund të kërkohen pajisje më të fuqishme. Kur përdorni saldim të lëngshëm për bakër, saldimi jo kapilar me mbushje të dendur të shtresës është mjaft i realizueshëm. Kjo metodë e lidhjes lidhet pjesërisht me saldimin, pasi rrit ngjitjen e strukturave të dy ose më shumë pjesëve të punës. Rekomandohet saldimi pa kapilar me makina me hark elektrik ose me një pishtar oksigjen-acetileni.
Përfundim
Për të marrë një bashkim cilësor gjatë procesit të saldimit ndikohet jo vetëm nga zgjedhja e duhur e teknologjisë, saldimi me fluks dhe pajisjet. Shpesh, procedurat e vogla organizative që lidhen me përgatitjen e materialeve dhe përpunimin pasues janë të një rëndësie vendimtare. Në veçanti, përdorimi i saldimit të fortë kërkon pastrim me shumë faza të sipërfaqes së synuar duke përdorur bluarje gërryese dhe sulm kimik me tetraklorur karboni. Pjesa e përfunduar duhet të jetë e pastër, e lëmuar dhe sa më e niveluar. Direkt gjatë bashkimit, rekomandohet gjithashtu t'i kushtohet vëmendje e veçantë metodës së fiksimit të pjesëve të punës. E dëshirueshmembërthejini ato në një mjet shtrëngues, por në mënyrë të tillë që ky i fundit të mbrohet nga sulmet kimike dhe termike.
Mos harroni për sigurinë. Materialet konsumuese aktive - fluksi dhe saldimi - kërkojnë kujdes të veçantë. Në pjesën më të madhe, këto janë elementë kimikisht të pasigurt që, nën ekspozimin e temperaturës së lartë, mund të lëshojnë substanca toksike. Prandaj, gjatë punës duhet të mbrohet minimalisht mbrojtja e lëkurës dhe e frymëmarrjes.
