Një nga metodat më të përdorura të bashkimit të pjesëve në prodhimin e produkteve në masë dhe në shkallë të vogël është saldimi. Me ndihmën e tij, ju mund të montoni pothuajse çdo çift elementësh - tee, qoshe, fund dhe prehër. Me kalimin e kohës, metodat teknologjike me të cilat kryhet saldimi i strukturave metalike përmirësohen duke u bërë më efikase.
Metodat klasike të saldimit
Metodat standarde për saldimin e elementeve metalikë përfshijnë përdorimin e dy burimeve kryesore të energjisë: një flakë gazi ose një hark elektrik.
Saldimi me gaz dhe hark mund të jetë automatik, gjysmë automatik dhe plotësisht manual. Opsioni i fundit përfshin formimin e një shtresë saldimi vetëm me duart e vetë zotit. Përveç kësaj, saldimi manual me hark (RD) i strukturave metalike përfshin si kontrollin manual të proceseve të furnizimit të një elektrode ose teli mbushës, ashtu edhe procesin e saldimit të pjesëve.
Modaliteti manual është më efektiv vetëm në kushte shtëpiake. Kur ajonë përdorim, ato përdorin kryesisht saldimin me hark të zhytur, ngjitjen me saldim me gaz ose metodën klasike të saldimit me hark elektrik.
Opsioni i parë - saldimi automatik - bazohet në procesin e aplikimit të një tegel në një pjesë të tegelit pa pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të njeriut. E gjithë puna kryhet nga një mekanizëm i veçantë i para-konfiguruar. Natyrisht, kjo njësi ka një gamë shumë të kufizuar funksionesh, por kjo ul ndjeshëm koston e produkteve të gatshme, duke e bërë atë shumë të popullarizuar në prodhimin në shkallë të gjerë.
Montimi i strukturave metalike, saldimi në modalitetin automatik lejon përdorimin e teknologjisë së kontaktit, duke përfshirë ngrohjen dhe testimin e presionit të elementeve, saldimin me goditje elektrike dhe metoda të tjera "manuale". I vetmi ndryshim është se nuk është mjeshtri ai që drejton gjithçka, por një robot i krijuar dhe i programuar posaçërisht.
Modaliteti gjysmë-automatik nënkupton aplikimin e një shtresë saldimi nga një kryepunëtor, megjithatë, elektroda ose tela futen automatikisht në zonën e punës, gjë që rrit ndjeshëm produktivitetin e punës në vend.
Në këtë mënyrë, përdoret pothuajse çdo teknologji për saldimin e strukturave metalike, duke përdorur elektroda të infuzueshme, flukse gazi dhe furnizim të automatizuar të telit mbushës në zonën e ngrohjes. Në jetën e përditshme dhe në prodhimin në shkallë të vogël, saldimi gjysmë automatik i strukturave metalike është alternativa më fitimprurëse dhe më efikase për procesin teknik.
Inovacione teknologjike
Në saldimin modern për bashkimpjesët metalike, përdoren jo vetëm flakët e gazit të mbinxehur dhe harqet elektrike, por edhe efekti termik i fërkimit, energjia lazer, ultratingulli, madje edhe fuqia e rrezeve elektronike.
Thënë thjesht, vetë teknologjia e saldimit po përmirësohet vazhdimisht. Shumë rregullisht, shpiken mënyra të reja për zbatimin e këtij procesi teknik. Këto risi përfshijnë llojet e mëposhtme të saldimit - plazma, termiti dhe rreze elektronike.
Me anë të teknologjisë së termitit, saldohen struktura metalike kritike, përbërësit e të cilave shkrihen përgjatë tegelit gjatë djegies së një përzierjeje të veçantë të futur në bashkim. Termiti përdoret gjithashtu për të riparuar defektet dhe çarjet në strukturat metalike të parafabrikuara duke "rrjedhur" metalin.
Saldimi me plazmë kryhet në kushtet e kalimit të gazit të jonizuar përmes dy elektrodave. Ky i fundit vepron si një hark elektrik, por efikasiteti i tij është shumë më i lartë. Gazi i mbinxehur përdoret jo vetëm për saldimin e metaleve, por edhe për prerjen e metaleve, në mënyrë që të krijohet një sistem saldimi automatik dhe shumëfunksional rreth gjeneratorit të plazmës.
Me ndihmën e teknologjisë së rrezeve elektronike, saldohen tegela të thella deri në 20 centimetra, ndërsa gjerësia e një tegeli të tillë nuk do të kalojë një centimetër. Disavantazhi i vetëm i një gjeneratori të tillë është se ai mund të funksionojë vetëm në një vakum të plotë. Prandaj, një teknologji e tillë përdoret vetëm në fusha shumë të specializuara.
Për montimin e strukturave metalike me përmasa të vogla, është më efektive të përdoret saldimi manual me gaz ose hark elektrik. Pajisja gjysmë automatike shpërblehet kur punoni me objekte në shkallë të vogël. Teknologjitë moderne të saldimit, respektivisht, përdoren vetëm në prodhimin masiv.
Saldim strukturor: veçoritë
Teknologjia e saldimit përdoret jo vetëm kur punohet me metal, por edhe me polimere të ndryshme. I gjithë procesi është ngrohja dhe deformimi i sipërfaqeve, të cilat më pas kombinohen në një.
E gjithë puna e saldimit përbëhet nga dy faza kryesore: montimi dhe lidhja.
Faza e parë është më e mundshmja dhe më e vështira. Besueshmëria dhe forca e strukturës varet kryesisht nga pajtueshmëria me të gjitha kërkesat. Më shumë se gjysma e kohës i takon montimit të komponentëve.
Sigurimi i montimit korrekt të strukturave të çelikut
Cilësia e lartë, forca dhe besueshmëria e rezultatit përfundimtar sigurohet nga pajtueshmëria me disa kërkesa.
- Kur zgjidhni pjesë, duhet t'u përmbaheni rreptësisht dimensioneve të përcaktuara në projekt.
- Zbrazëtirat duhet të jenë të një madhësie të caktuar - nëse rriten, forca e produktit të përfunduar do të ulet ndjeshëm.
- Këndet maten dhe kontrollohen duke përdorur mjete speciale. Është e rëndësishme që ato të jenë plotësisht në përputhje me ato të përcaktuara në projekt, përndryshe do të ketë rrezik për shembjen e të gjithë strukturës.
Përfitimetsaldim
Përveç faktit që saldimi i konstruksioneve metalike kursen ndjeshëm kohë për të gjitha punët, dhe shtresa është e cilësisë së lartë, procesi ka karakteristika të tjera:
- Masa e saldimit të përfunduar nuk ndryshon, pasi përdoren vetëm dy pjesë kryesore, gjë që kursen materialin.
- Nuk ka kufizime në trashësinë e metalit.
- Aftësia për të kontrolluar dhe rregulluar format e strukturave metalike.
- Disponueshmëria e pajisjeve të saldimit.
- Aftësia për të përdorur saldimin për riparim dhe rindërtim.
- Ngushtim dhe fortësi e lartë e kyçeve.
Pikë shtesë
Në mënyrë që dizajni që rezulton të jetë me cilësi të lartë dhe të besueshëm, është e nevojshme të pajtohen me të gjitha kërkesat teknologjike.
Materialet, komponentët dhe pajisjet e zgjedhura siç duhet ju lejojnë të merrni qepje me cilësi të lartë. Përndryshe, dizajni i përfunduar jo vetëm që humbet prezantimin, por edhe performancën e tij.
Defekte saldimi
Për të përftuar përmasa të sakta dhe për të thjeshtuar punën, kur krijohet një strukturë metalike përdoret një vegël. Përkundër kësaj, saldimi RD i strukturave metalike, vinçat mund të rezultojnë në defekte të caktuara gjatë procesit - varje, çarje, djegie, porozitet, djegie, prerje dhe të tjera.
Shkaktarët e defekteve
Ndërtimet metalike formohen si rezultat i rrjedhjes së metalit të shkrirë. Më shpesh, një defekt i tillë është karakteristikpuna për krijimin e shtresave horizontale. Hiqini ato me një çekiç dhe më pas kontrolloni produktin për mungesë depërtimi.
Shkaktarët e djegies mund të jenë përpunimi me cilësi të dobët të skajeve të strukturave, rritja e hendekut, shpejtësia e ulët e punës dhe fuqia e ulët e flakës. Eliminoni atë duke prerë dhe salduar tegelin.
Lloji më i rrezikshëm i defektit është mungesa e depërtimit, pasi ndikon negativisht në besueshmërinë dhe forcën e saldimit. Zona të tilla eliminohen plotësisht, strukturat metalike pastrohen dhe ri-saldohen.
