Njerëzimi ka njohur për lëndët gërryese për mijëvjeçarë. Njerëzit përdorën gurë dhe rërë për të formuar dhe mprehur thika, shtiza, maja shigjetash dhe grepa peshku. Abrazivi i parë ishte gur ranor, në të cilin rolin e substancës aktive e luanin kokrrat më të vogla të kuarcit. Deri në zbulimin e metodave të përpunimit të metaleve, ky material gërryes bëri të mundur zhvillimin e mbarë njerëzimit, që atëherë njerëzit thjesht nuk kishin mënyra të tjera për të bërë vegla pune dhe armë.
Çfarë është nga pikëpamja fizike
Zakonisht, lëndët gërryese janë minerale shumë të forta që ndodhen në skajin e sipërm të shkallës së fortësisë Mohs - nga kuarci në diamant. Por edhe materialet e buta mund ta kryejnë këtë funksion. Sfungjerët, soda e bukës dhe gropat e frutave me të drejtë mund të quhen gërryes. Ne i hasim ato çdo ditë dhe rëndësia e tyre në përditshmërinë e njeriut është e madhe.
Në cilat procese mund të përdoren?
Materiali gërryes shpesh quhet kështu jo për shkak të vetive fizike, por për shkak të veçorive të përdorimit. Ekzistojnë disa klasa të proceseve të tilla. Në mënyrë të veçantë, në një makinë rërës mund të përdoret numri më i madh i materialeve, të cilat në kushte normale nuk kanë veti të theksuara gërryese. Kjo pajisje përdor një rrymë të fuqishme ajri ose uji, në të cilin grimcat e vogla të disa substancave lëvizin me shpejtësi të madhe. Në disa raste përdoret një rrjetë gërryese, e cila luan rolin e një filtri gërryes.
Makinat e rërës përdoren për të lustruar dhe përfunduar pjesët dhe produktet e gatshme. Në këtë rast, praktikisht mund të merret çdo material gërryes: nga lëvozhgat e arrave dhe farave të kulturave frutore, lëvozhgat e molusqeve dhe lëndëve të tjera organike deri te copat më të vogla të çelikut, skorjes, qelqit apo edhe sodës së bukës.
Përbërësit kryesor
Rëra kuarci është gërryes më popullor për gërryerjen e urave me rërë dhe struktura të tjera çeliku. Në këtë rast, ndodh heqja shumë efektive e ndryshkut, gjë që rrit ndjeshëm qëndrueshmërinë e strukturave inxhinierike. Ky proces kërkon gërryes me densitet të lartë. Si rregull, pastrimi i strukturave metalike përfshin përdorimin e ajrit të kompresuar. Ai vepron si një përshpejtues i grimcave dhe nuk ka efekt gërryes shtesë.
Megjithatë, në disa raste mund të përdoret edhe uji. Sidomos kur pastroni betoninstrukturat. Pothuajse të gjitha strukturat e ndërtuara në zonën bregdetare kanë nevojë në mënyrë periodike. Fakti është se një shtresë e trashë kripe dhe komponime të tjera agresive rritet në sipërfaqen e tyre me kalimin e kohës. Uji i freskët, të cilit i është shtuar më parë materiali i duhur (gërryes), jo vetëm që i largon nga betoni, por prodhon edhe një “kriposim”. Përsëri, ky veprim rrit ndjeshëm jetën e ndërtesave.
Lustrimi i produkteve të gatshme
Lulimi është procesi më i rëndësishëm në të cilin gërryesit janë në kërkesë të madhe. Si rregull, pasta speciale ose disqe të buta, si dhe përbërës të bazuar në rrëshira sintetike, përdoren për të përsosur produktet e gatshme ose disa pjesë. Edhe një sfungjer i thjeshtë gërryes është në kërkesë. Oksidi i ceriumit, diamanti, kuarci, oksidi i hekurit dhe oksidet e kromit janë përbërësit më të përdorur sot.
Novakuliti (shkëmb i dendur silicor) është gjithashtu një lëndë e parë e mirë për prodhimin e materialeve lustruese. Oksidi i ceriumit është minerali më i zakonshëm që përdoret për lustrimin e xhamit. Ky përbërës nuk e gërvisht, por i jep një butësi dhe shkëlqim të veçantë. Megjithatë, vitet e fundit, karabit silikoni dhe diamantet sintetike janë përdorur më shpesh për këtë qëllim. Bazuar në to, prodhohet një rrip gërryes veçanërisht i shtrenjtë dhe efektiv. Është shumë i përshtatshëm për përpunimin e materialeve veçanërisht "kapriçioze".
Përdorimi i fushave magnetike
Vitet e fundit, gjithnjë e më shpesh në industri fillon të praktikohet procesi i mprehjes gërryese. Kjo nuk përdor ujë.nën presion dhe jo ajër të kompresuar: grimcat më të vogla të lëndëve gërryese rri pezull në një fushë magnetike të fuqishme, e cila formon "rrotën bluarëse". Kjo metodë përdoret në inxhinierinë precize, pasi mund të përdoret për të lustruar ose mprehur ato pjesë që zakonisht janë shumë të shtrenjta dhe/ose kërkojnë kohë për t'u përpunuar. Si gërryes, më shpesh përdoren përbërjet e aluminit me ato metale që kanë këtë veti.
Metodat e lustrimit magnetorheologjik
Me metodën e lustrimit reologjik, mjeti gërryes "fizik" nuk përdoret fare. Materialet përzihen me lëngje, në trashësinë e të cilave lëvizin nën ndikimin e fushave elektrike. Kjo metodë është shumë e ngjashme me atë të përshkruar më sipër dhe përdoret gjithashtu në disa pjesë në inxhinierinë precize dhe industri të ngjashme.
Në përgjithësi, vitet e fundit, lëndët gërryese të parapërziera me lëngje ose rrëshira sintetike po përdoren gjithnjë e më shumë në prodhim. Një shembull i mirë është pasta gërryese e lagur GOI e bazuar në oksid kromi. Është e njohur prej kohësh, por vetëm vitet e fundit ka marrë një vëmendje të veçantë. Arsyeja është e thjeshtë - kostoja e ulët e këtij përbërësi dhe efikasiteti i tij i lartë në lustrim. Përveç kësaj, pasta gërryes vepron butësisht mbi materialin e përpunuar pa e gërvishtur apo dëmtuar atë.
Rrota gërryese për bluarje këndore ("grinders")
Ato përdoren jo vetëm për lustrim. Lëndët gërryese gjithashtu mund të presin materiale veçanërisht të forta. Për ta bërë këtë, përdorni rrota të holla bluarëse të bëra në bazë të oksidit të aluminit dhe fenolitfusha. Në raste të rralla, përdoret një disk gërryes metalik. Mjete të tilla janë të domosdoshme, veçanërisht në nxjerrjen e mermerit në gurore. Fakti është se ky mineral është shumë i dendur, është i vështirë të pritet me sharra të zakonshme.
Siç kemi thënë tashmë, oksidi i aluminit, karabit silikoni, diamante artificiale dhe karabit bor përdoren për sharrim. Ato mund të përdoren për të bërë një disk gërryes, ato përdoren gjithashtu për të formuar sharra speciale për materiale veçanërisht të qëndrueshme.
Mjetet kryesore të përdorura për industrinë
Kështu, këto përbërje janë të nevojshme për mprehjen, lustrimin, prerjen e materialeve. Industria moderne më shpesh përdor një mjet gërryes me origjinë artificiale. Arsyeja për këtë është kostoja relativisht e ulët e sintetikës. Komponimet me origjinë natyrore janë shumë më të shtrenjta. Këtu përfshihet oksidi i aluminit, të cilin e kemi përmendur vazhdimisht, si dhe karbidi i silikonit, dioksidi i zirkonit dhe të ashtuquajturit supergërryes (diamanti ose nitridi i borit).
Përjashtimet janë të rralla dhe përfaqësohen kryesisht nga korundi. Është shumë i shtrenjtë, dhe përdorimi i tij në prodhim është mjaft i kufizuar. Në raste edhe më të rralla, përdoren diamante natyralë që janë të papërshtatshëm për prerje për shkak të madhësisë së tyre jashtëzakonisht të vogël ose defekteve strukturore.
Evolucioni i gërryesve industriale
Historia e gërryesve industrialë për rrotat bluarëse filloi me minerale natyrale - kuarc dhe silikon, si dhe korund. Ishte kjo e fundit, meqë ra fjala, për herë të parë mori emrin "smeril". Ishte lokali i parëgërryes. Refuzimi i mineraleve natyrore filloi në gjysmën e parë të shekullit të njëzetë dhe u përfundua pothuajse plotësisht deri në fund të tij. Dhe pika këtu nuk ishte vetëm kostoja e lartë e materialeve natyrore. Fakti është se ata të gjithë kanë veti të përcaktuara rreptësisht që nuk mund të ndryshohen në asnjë mënyrë. Lëndët gërryese sintetike, të krijuara në kushte të caktuara, mund të jenë krejtësisht të ndryshëm dhe më të përshtatshëm për zgjidhjen e disa detyrave atipike.
Për shembull, nëpërmjet teknologjive të reja, mund të krijohet një përbërje me një formë grimce që i ngjan një çipi. Ky material është ideal për aplikimin e rrotave lustruese në sipërfaqe. Përveç kësaj, materiale krejtësisht të reja mund të krijohen duke kombinuar, për shembull, oksidin e titanit me përbërjet e aluminit. Këta gërryes janë idealë për sipërfaqe veçanërisht të forta.
Kur ndodhi "përparimi abraziv" në industri?
Prodhimi modern i gërryesve, duke përfshirë prodhimin e rrotave bluarëse dhe lëkurave zmerile, është i vështirë për t'u përshkruar për shkak të masës së markave tregtare dhe patentave, të cilat në shumë raste përshkruajnë të njëjtin produkt. Zgjidhja për përplasje të tilla është e thjeshtë - për shkak të dallimeve më të vogla në përbërjen kimike, ju mund të regjistroni një markë të re tregtare. Por cila është baza për gërryesit sintetikë dhe kur e pati industria mundësinë për t'i përdorur ato në masë?
Një ngjarje vërtet domethënëse ishte zbulimi i karabit të silikonit, një mineral që nuk gjendet në natyrë. Krijimi i aluminit sintetik në vitet 1890 vetëm sa stimuloi fillimin e kërkimit në këtë fushë. Nga fundi i viteve 1920alumini sintetik, karabit silikoni, granati dhe zmeril ishin gërryesit kryesorë industrialë.
Por përparimi i vërtetë erdhi në vitin 1938. Pikërisht atëherë u bë e mundur marrja e oksidit të aluminit kimikisht të pastër, i cili gjeti menjëherë aplikimin më të gjerë në inxhinierinë mekanike. Shumë shpejt u bë e qartë se një përzierje e zirkonisë dhe aluminit ishte ideale për punët e kërkuara të prerjes në metale veçanërisht të forta. Ky është një pluhur gërryes vërtet unik: ruan performancë të lartë, por është relativisht i lirë. Sot, palma mbahet ende nga oksidi sintetik i aluminit, i cili ka ruajtur strukturën origjinale mikrokristaline të lëndëve të para të boksitit. Në veçanti, Cubitron™ unik u krijua në këtë mënyrë, si dhe gërryes me bazë qeramike nën markën SolGel™.
Rreth "shoqeve më të mira të vajzave"
Diamanti natyror është guri gërryes më i vjetër. Ajo u bë e njohur në vitin 1930. Kishte dy arsye për këtë. Së pari, deri në atë vit, vëllimi i nxjerrjes së diamanteve ishte thjesht i papërfillshëm dhe fizikisht nuk mund të mbulonte nevojat në rritje të industrisë. Së dyti, për shkak të ndjenjës akute të luftës së afërt, shumë vende filluan të kërkojnë urgjentisht mënyra për të përpunuar karabit tungsten duke përdorur makina. Kjo substancë përdoret ende në prodhimin e bërthamave për predha të blinduara.
Problemi ishte ngurtësia joreale e këtij materiali, të cilin përpunimi gërryes thjesht nuk e mori. Një studim i kryer në vitet 1960 nga General Electric Companyçoi në zhvillimin e diamanteve sintetike. Në fund të fundit, kërkimi në këtë fushë çon në zbulimin e nitridit kub të borit, CBN. Ky përbërës i fortë si diamanti përdoret gjerësisht në prodhimin e gërryesve të tjerë, pasi mund të bluajë fjalë për fjalë çeliqet e forta në pluhur.
Sigurisht, të gjitha këto substanca gërryese, përveç të gjitha vetive të tyre të mrekullueshme, kanë një pengesë të madhe - koston. Një përjashtim i kohëve të fundit është gërryes Abral, i sintetizuar nga shqetësimi evropian Pechiney. Kjo kompani ka zhvilluar një lloj "zëvendësuesi të diamantëve", i cili, megjithëse nuk është inferior ndaj tyre në fortësi, fiton ndjeshëm në çmim.
Por nuk ishin vetëm vetë gërryesit që e çuan industrinë përpara. Me rëndësi të madhe ishin materialet e përdorura si bazë për aplikimin e tyre. Në veçanti, kur u krijua Bakeliti, u bë e mundur të prodhoheshin rrota bluarje më të lehta, por më të qëndrueshme. Ata bluheshin në mënyrë më të barabartë dhe gërryesit shpërndaheshin më mirë në vëllimin e tyre të brendshëm. Kjo rezultoi në trajtim dukshëm më të mirë të materialit.
Letër zmerile
Lëkurat zmerile përdorin pëlhura artificiale dhe natyrale, filma dhe madje edhe letër të thjeshtë të përforcuar me fibra të endura si bazë. Në disa raste, "letër zmerile" merret duke ngopur një pëlhurë me një zgjidhje të bazuar në rrëshirë fenolike ose ujë (me shtimin e lëndëve gërryese, sigurisht). Mund të merret edhe një sfungjer gërryes. Mjete të tilla janë gjerësisht të njohura për pothuajse të gjithë, ne i hasim vazhdimisht dheçdo ditë.
Ne kemi përshkruar shumë aplikime të këtyre materialeve. Por fakti është se një person mesatar nuk i ndesh fare në jetën e tyre shumicën prej tyre. Pra, shumë njerëz dinë për gurët e grirë, gurët e grirë ose të njëjtën letër zmerile, dikush përdori një rrjetë gërryese. Por pak njerëz i dinë llojet specifike të substancave që përdoren, për shembull, nga prodhuesit e kushinetave ose thikave me cilësi të lartë të bëra prej çeliku super të fortë. Këto të fundit, nga rruga, janë pothuajse të pamundura për t'u mprehur në shtëpi. "Mrehësit" për ta duhen shumë të veçanta.
Cilat aplikacione janë të përshtatshme për këtë apo atë gërryes?
Për nevoja specifike nevojiten supergërryes, të cilët i kemi përmendur shkurtimisht më lart. Ato paraqiten edhe në formën e lëkurave zmerile, furçave gërryese, disqeve dhe rrathëve. Pra, në prodhimin e thikave nga notat standarde të çelikut, prodhuesit përdorin oksid alumini dhe karabit silikoni. Prodhimi masiv, nga ana tjetër, zakonisht kërkon përdorim më të gjerë të makinerive të rërës: çelik inox, kushineta topash dhe përpunim masiv të drurit veçanërisht të fortë. Megjithatë, në shumicën e rasteve, industrialistët i qëndrojnë besnikë oksidit "të vjetër të mirë" të aluminit. Ky pluhur gërryes është i lirë por shumë efektiv.
Më në fund
Lëndrat gërryese, drejtpërdrejt ose indirekt, luajnë një rol në prodhimin e pothuajse çdo gjëje me të cilën njerëzit merren çdo ditë. Në veçanti, pa to, është e pamundur të krijohen kuti të bëra prej alumini të anodizuar, të cilatkaq popullor me adhuruesit e produkteve "mollë". Mos harroni se një “grind” e thjeshtë gërryes guri apo edhe letër zmerile e zakonshme është fryt i veprimtarisë së shumë brezave shkencëtarësh dhe artizanësh që kanë mbledhur dhe sistemuar njohuritë e tyre ndër vite.
Kompanitë që prodhojnë lloje të ndryshme gërryese, rrota bluarëse dhe lëkura zmerile, përdorin njohuritë teorike që janë të pranishme në shumë industri të lidhura me to. Ata udhëhiqen nga të dhënat e marra gjatë studimit të qeramikës, praktikojnë gjerësisht kiminë e aplikuar, fizikën dhe metalurgjinë. Lëndët gërryese do të jenë gjithmonë të dobishëm, ato janë një tipar kyç i ciklit modern të prodhimit të shumë ndërmarrjeve.
