Saldimi është një nga proceset më të rëndësishme të prodhimit. Përdoret për të lidhur pjesët e çelikut në një larmi dizajnesh. Ashtu si në rastin e proceseve të tjera të prodhimit, ndonjëherë ndodh martesa. I referohet defekteve në saldim, të cilat mund të ulin në mënyrë drastike cilësinë e produktit të përfunduar, apo edhe ta bëjnë funksionimin e tij vdekjeprurës.
Klasifikimi
Meqë ra fjala, si mund të ndahen? Të gjitha defektet e saldimit ndahen në tre grupe të mëdha:
- Outdoor.
- e brendshme.
- Përmes.
Defektet e jashtme të saldimit janë shpesh kategoria më e madhe. Ai përfshin: dimensione tepër të vogla, si dhe një zhvendosje të vijës së tegelit, varje të ndryshme, "prerje", predha tkurrje dhe kratere që nuk janë mbyllur gjatë procesit të saldimit, porozitet ose çarje. Gjerësia e pabarabartë e qepjes vlen gjithashtu për këtë shumëllojshmëri. Besohet seDefektet e jashtme të saldimit klasifikohen si shqetësimi më i vogël.
Në përputhje me rrethanat, ato të brendshme përfshijnë: poret, përfshirje të shumta skorjesh, vende të salduara jo të plota, si dhe çarje në trashësinë e metalit të salduar. Për sa i përket defekteve, këto janë fistula që kalojnë në të gjithë trashësinë e pjesës së plasaritjes, si dhe djegie.
Shkaktarët kryesorë të defekteve të saldimit
- Ato shfaqen pothuajse gjithmonë kur përpiqen të përdorin ekskluzivisht materiale të lira dhe me cilësi të ulët.
- E njëjta gjë mund të thuhet për pajisjet e saldimit me cilësi të ulët. Përveç kësaj, shpeshtësia e defekteve rritet pas riparimeve me cilësi të dobët të pajisjeve të përdorura nga specialistët.
- Sigurisht, kjo ndodh gjatë gjithë kohës kur shkelet teknologjia e punës.
- Defektet serioze të saldimit nuk janë të rralla për teknikët e papërvojë dhe me aftësi të ulëta.
Është e lehtë të kuptohet se produktet me cilësi më të lartë fitohen kur përdoren pajisje plotësisht të automatizuara. Mos harroni për komoditetin e hapësirës së punës. Pra, shkallëzimi i madh i tegelit dhe shkeljet e gjerësisë së tij janë shumë të zakonshme në rastet kur një saldator (madje edhe me përvojë) punon në një pozicion të pakëndshëm.
Në fakt, jo rastësisht kërkesat për kryerjen e punës së saldimit përmbajnë artikuj që përcaktojnë në mënyrë specifike pajisjet e plota të vendit të punës, duke siguruar ergonominë e tij me cilësi të lartë.
Shënim i rëndësishëm
Edhe saldatorët fillestarë e dinë mirë se për të siguruar forcën maksimale, tegeli duhet të ketë një përforcim të lehtë me lartësi rreth 1-2 mm. Në të njëjtën kohë, të njëjtët saldatorë shpesh bëjnë një gabim të madh kur bëjnë përforcim 3-4 mm të lartë. Parimisht, në raste të thjeshta, nuk ka asgjë të keqe me këtë, por jo kur bëhet fjalë për produkte që janë vazhdimisht në një gjendje ngarkese dinamike. E gjithë kjo çon në përqendrim të stresit dhe një rritje të mprehtë të gjasave për thyerje.
Nënshkurtime
Siç kemi thënë tashmë, defektet në saldime dhe nyje janë jashtëzakonisht të rrezikshme. Nuk është e vështirë të imagjinohet se çfarë do të ndodhte nëse ata do të ishin të pranishëm në një pjesë të destinuar për instalim, për shembull, në strukturën mbështetëse të një ure hekurudhore. Ato janë veçanërisht të rrezikshme në rastin e saldimit të pjesëve prej çeliku të lidhur, të cilat do të operohen në kushte të ndryshimeve të vazhdueshme të temperaturës.
Më të rrezikshmet janë prerjet e poshtme, pasi ato janë një "akumulues" natyral i sforcimeve që do të përqendrohen në pikën më të dobët të tegelit. Përveç kësaj, ato reduktojnë ndjeshëm pjesën e tij të punës, gjë që gjithashtu ka një efekt jashtëzakonisht negativ në fuqinë e të gjithë lidhjes.
Si rregull, këto defekte të jashtme të saldimeve në shumicën e rasteve nuk korrigjohen. Kjo për faktin se metali (më shpesh) do të ketë ende një martesë që nuk bie në sy, gjë që mund të çojë në pasoja shumë të rëndësishme.
Si ndodhin shkurtimet?
Arsyeja kryesore është vendosja e shumë rrymës. ATnë kombinim me një hark të gjatë, ky faktor jep një probabilitet pothuajse njëqind për qind të shfaqjes së tyre. Përveç kësaj, në disa raste, prerjet ndodhin kur burimi i nxehtësisë lëviz shumë shpejt mbi sipërfaqen metalike.
Nëse dizajni është në ndonjë mënyrë i rëndësishëm, edhe defektet më të vogla në saldime dhe nyje të këtij lloji janë plotësisht të papranueshme. Ato korrigjohen duke salduar me kujdes një shtresë të hollë. Nëse kjo është e mundur, është akoma më mirë të zëvendësohet plotësisht pjesa (vini re se vërejtja e fundit vlen për të gjitha defektet).
Copa metali të papjekur
Nëse një vend i tillë ndodhet pikërisht në trashësinë e tegelit, është jashtëzakonisht i rrezikshëm. Së pari, një defekt i tillë mund të gjendet vetëm me ndihmën e një detektor defekti. Së dyti, ata përsëri grumbullojnë vende të stresit natyror në metal. Në kombinim me shkeljen e strukturës së salduar, e gjithë kjo çon në rrezikun e dështimit të parakohshëm të pjesës. Sidomos shpesh, defekte të tilla të brendshme të saldimeve ndodhin në rastin e çelikut të lidhur dhe pajisjeve të saldimit të dobët.
Poroziteti (pavarësisht nga lokalizimi i tij) ul ndjeshëm karakteristikat e forcës në vlera të papranueshme, çon në "shtresim" të metalit, domethënë në një shkelje të strukturës së tij natyrore. Pjesët edhe me porozitet të lehtë kanë disa herë më shumë gjasa të dështojnë nën ngarkesë edhe në fillim të funksionimit. Poret shfaqen për shkak të fajit të gazrave që thjesht nuk kanë kohë të largohen nga shtresa e metalit të shkrirë.
Ashtu si të gjitha llojet e defekteve të saldimitqepjet, ato jashtëzakonisht shpesh ndodhin në rastin e përdorimit të elektrodave të papërpunuara me cilësi të ulët. Shpesh ndodh që poroziteti të shfaqet për shkak të disa papastërtive të huaja në gazrat mbrojtës. Ashtu si në rastin e mëparshëm, ky lloj defekti mund të vërehet edhe me një shpejtësi tepër të lartë saldimi, kur integriteti i "banjës" mbrojtëse të gazit cenohet në mënyrë të rëndomtë.
përfshirje skorje
Përfshirjet e skorjes prishin shumë uniformitetin e strukturës metalike. Shkaku klasik i formimit është pastrimi i pakujdesshëm i sipërfaqes së tegelit nga ndryshku dhe mbetjet e shkallës. Probabiliteti i shfaqjes së tyre priret në zero në kushtet e saldimit në një shtresë gazesh mbrojtëse. Përfshirjet e rralla të formës së rrumbullakosur nuk përbëjnë rrezik, produktet me to mund të kalojnë në Departamentin e Kontrollit të Cilësisë.
Vini re se nëse një elektrodë tungsteni është përdorur gjatë saldimit, atëherë grimcat e këtij metali mund të zbulohen në pjesë. Shkalla e rrezikut të tyre është e njëjtë si në rastin e mëparshëm (d.m.th., këto janë defekte të lejueshme në saldime).
Carrje
Ka tërthor dhe gjatësor, duke shkuar si përgjatë vetë shtresës ashtu edhe përgjatë metalit përgjatë ose afër tij. Ato janë jashtëzakonisht të rrezikshme në atë që në disa raste reduktojnë forcën mekanike dhe vibruese të produktit pothuajse në zero. Në varësi të vetive të materialit që do të saldohet, plasaritja mund të ruajë lokalizimin e saj origjinal ose të përhapet në të gjithë gjatësinë e pjesës së punës në një kohë shumë të shkurtër.
Nuk është çudi, këto janë defektet më të rrezikshme të saldimit. GOST në shumicën e rasteve kërkonrefuzimi i menjëhershëm i pjesëve të tilla, pavarësisht nga qëllimi i tyre (me përjashtim të produkteve shumë të parëndësishme).
qepje të pabarabarta
Ky është emri i një mospërputhjeje të madhe midis parametrave gjeometrikë të nyjeve dhe karakteristikave të kërkuara në dokumentet rregullatore. E thënë thjesht, nëse saldimi shkon “gjarpër”, në mënyrë të pjerrët etj., flasim për këtë lloj defekti.
Më shpesh ato shfaqen gjatë punës së saldatorëve të papërvojë, si dhe me rritje të konsiderueshme të energjisë, pajisje me cilësi të dobët dhe nxitim banal. Ky defekt është i rrezikshëm sepse shpesh kombinohet me mospjekje, e cila tashmë është shumë më e rrezikshme. Nëse devijimi nga vija qendrore e lidhjes është i parëndësishëm dhe nuk shkakton ulje të fuqisë së produktit, pjesa mund të lejohet për shërbim.
Në këtë rast, duhet të mbani mend gjithmonë një gjë të thjeshtë: sa më i vogël të jetë këndi i kalimit nga metali bazë në shtresën e depozituar, aq më e keqe bëhet forca mekanike e produktit të salduar. Sigurisht, në prodhimin e disa strukturave shtëpiake (korniza e një sere, për shembull), në kushte të stresit të pamjaftueshëm, është thjesht joreale të bësh pa qepje të pabarabarta. Megjithatë, në këtë rast, ato nuk janë veçanërisht të rrezikshme.
Zgjidhja bazë e problemeve, rregullimi i defekteve
Le të themi menjëherë sa vijon: në shumicën e rasteve, nuk ka kuptim të diskutojmë mënyrat për të eliminuar defektet në saldime, pasi në kushtet e një departamenti pak a shumë të rreptë të kontrollit të cilësisë, të gjitha produktet me një lloj të mete janë thjesht e refuzuar. Por ndonjëherë ndodh vërtetnë mënyrë që defekti të mos jetë shumë serioz dhe për këtë arsye mund të eliminohet. Si ta bëni atë?
Në rastin e konstruksioneve të çelikut, sipërfaqja e dëmtuar pritet (saldimi me hark plazmatik), pastrohet me kujdes vendi i lidhjes së pasuksesshme dhe më pas tentativa përsëritet. Nëse ka defekte të vogla të jashtme në saldimet (pabarazia e lidhjes, njolla të cekëta), atëherë ato thjesht mund të lyhen me rërë. Sigurisht, nuk duhet të tërhiqeni dhe të hiqni shumë metal.
Shënim i rëndësishëm
Nëse po flasim për produkte çeliku të lidhur që duhet t'i nënshtrohen trajtimit të detyrueshëm të nxehtësisë, atëherë korrigjimi i defekteve në saldime duhet të bëhet vetëm (!) Pas kalitjes në intervalin e temperaturës nga 450 në 650 ° С.
Korrigjim i varieteteve të tjera
Mënyra më e lehtë për të korrigjuar varjen dhe pabarazinë mekanike të tegelit. Në këtë rast, kryqëzimi thjesht pastrohet (për të cilin kemi shkruar tashmë). Ne kemi folur tashmë për korrigjimin e nënshkrimeve më lart, por vërejmë përsëri se me defekte të tilla është më e këshillueshme që të hidhet menjëherë pjesa, pasi funksionimi i saj mund të jetë i rrezikshëm!
Nëse ka një djegie (që nuk është aq e zakonshme), atëherë eliminimi i defekteve në saldimet është mjaft i thjeshtë: së pari, sipërfaqja pastrohet siç duhet, dhe më pas ajo rizihet. Përafërsisht e njëjta gjë bëhet me krateret.
Kushtet bazë për "ridekorimin"
Gjatë eliminimit të defekteve duhet të respektohen disa kushte teknologjike. Së pari, ju duhetndiqni një rregull të thjeshtë: gjatësia e zonës së dëmtuar duhet të korrespondojë me gjerësinë e saj, plus 10-20 mm duhet të lihen "për çdo rast".
E rëndësishme! Gjerësia e saldimit pas risaldimit të tij nuk duhet të kalojë dyfishin e madhësisë së saj përpara fillimit të punës. Mos u bëni dembel përpara se të korrigjoni të metat për të përgatitur mirë sipërfaqen. Së pari, do të parandalojë që copat e skorjeve të futen në metal. Përveç kësaj, kjo masë e thjeshtë do të ndihmojë në përshpejtimin e punës dhe përmirësimin e cilësisë së rezultateve të saj.
Është shumë e rëndësishme përgatitja e një kampioni për zonën e sapombjellë. Nëse jeni duke përdorur një mulli këndi ("mulli"), atëherë është më mirë të merrni një disk me diametrin më të vogël. Skajet anësore të kampionit duhet të bëhen sa më të barabarta, pa gërvishtje dhe pjesë të tjera të dala, të cilat gjatë procesit të saldimit mund të kthehen në të njëjtën skorje.
Nëse po flasim për komponime të aluminit, titanit, si dhe lidhjeve të këtyre metaleve, atëherë çështjes duhet t'i qasemi edhe më me përgjegjësi. Së pari, kur eliminohen defektet në këtë rast, lejohet të përdoren vetëm (!) metoda mekanike, ndërsa përdorimi i saldimit me hark është i papranueshëm. Është më mirë të shkurtoni zonën e dëmtuar, të pastroni dhe ri-saldoni shtresën.
Shënim për defektet e korrigjuara
Vendet me nyje të korrigjuara - të risalduara duhet t'i nënshtrohen përsëri procedurës OTC. Nëse defekti vazhdon në një shkallë ose në një tjetër, mund të përpiqeni ta eliminoni përsëri. E rëndësishme! Numri i korrigjimeve varet nga klasa e çelikut dhe karakteristikat e vetë produktit, por në kushte normalemund ta ribëni punën jo më shumë se dy ose tre herë, përndryshe ka një rënie të mprehtë në cilësitë e forcës së pjesës.
Këtu diskutuam llojet kryesore të defekteve të saldimit.
