Përpunimi i materialeve në temperaturë të lartë është një nga operacionet kyçe në shumë industri, ku ekspozimi termik përfshihet në listën e proceseve bazë teknologjike. Kushtet për organizimin e kësaj procedure mund të jenë të ndryshme, gjë që shkakton dallime në karakteristikat e pajisjeve të përdorura. Në përgjithësi, segmenti i njësive, për shkak të të cilit kryhet trajtim intensiv termik, formohet nga furrat me temperaturë të lartë për përdorim industrial.
Klasifikimi i pajisjeve sipas parimit të gjenerimit të nxehtësisë
Sot, nuk ka asnjë mënyrë universale për të gjeneruar energji termike, e cila do të ishte po aq e përshtatshme për kushte të ndryshme funksionimi. Sidoqoftë, është e mundur të veçohet një grup i ngushtë i llojeve të mëposhtme të furrave më të njohura të përdorura për temperatura të lartangrohje:
- Karburanti. Metoda tradicionale e gjenerimit të nxehtësisë, e cila krijohet nga energjia kimike duke djegur lëndë djegëse të ngurta, të gazta dhe të lëngshme.
- Elektrike. Një segment i gjerë i njësive që janë të përshtatshme dhe të sigurta për t'u përdorur. Në kategorinë e furrave elektrike me temperaturë të lartë, veçohen edhe modelet më moderne me induksion dhe hark elektrik. Një disavantazh i zakonshëm i pajisjeve të tilla është kostoja e lartë e energjisë elektrike, e cila shpenzohet në vëllime të mëdha.
- Autogjene. Furrat e këtij lloji funksionojnë për shkak të reaksioneve të djegies dhe oksidimit të elementeve që përmbahen në pjesët e punës që përpunohen. Për shembull, gjatë fryrjes së hekurit të lëngshëm me oksigjen, karboni oksidohet me çlirimin natyral të nxehtësisë. Është e qartë se përdorimi i furrave autogjene është ekonomikisht i dobishëm, pasi praktikisht nuk kërkohen qeliza shtesë të karburantit, por jo të gjitha objektet e prodhimit sigurojnë normalisht procese teknologjike me oksidim dhe djegie. Si rregull, kjo vlen për fushat e përpunimit metalurgjik të metaleve dhe lidhjeve.
Furrat e Dhomës
Ky është një nga modelet më të zakonshme të njësive të temperaturës së lartë, i krijuar për të siguruar një efekt termik me ngrohje të shpejtë në nivelin e dëshiruar. Për të ruajtur shpërndarjen uniforme të energjisë termike në prodhim, përdoren gjithashtu gaz të veçantë dhe media oksiduese. Mënyra maksimale e ngrohjes nëfurrat e dhomës me temperaturë të lartë arrin 1800 °C, nëse po flasim për modele standarde industriale për prodhimin metalurgjik. Energjia elektrike zakonisht vepron si burim energjie - potenciali i fuqisë varion nga 0,5 në 3,5 kW mesatarisht.
Furrat me tuba
Një shumëllojshmëri modelesh të pajisjeve të furrës me temperaturë të lartë me mundësinë e furnizimit të drejtuar të rrjedhave të nxehtësisë. Dizajni parashikon ngrohje dhe blloqe të veçanta, mekanika rrotulluese e të cilave ju lejon të punoni në kënde të ndryshme, në varësi të kërkesave aktuale. Disa modele të furrave me tuba me temperaturë të lartë janë të pajisura me një reaktor kuarci me koka të papërshkueshme nga gazi. Kjo zgjidhje projektuese siguron efektin e djegies së dyfishtë të gazrave, gjë që krijon gjithashtu kushte për minimizimin e burimeve fillestare të karburantit. Si emetues nxehtësie, zakonisht përdoren modulet izoluese ngrohje-izoluese të tipit seksional, duke siguruar ngrohje deri në 1200 °C.
Veçoritë e furrave të mbytjes
Për funksionim efikas në mjedise agresive, që ndodh shpesh në përpunimin industrial të lëndëve të para, përdoren lloje të ndryshme furrash muffle. Ato mund të përdoren me ndikim të drejtpërdrejtë në strukturën e gazeve, pluhurit, avullit, ujit dhe mbetjeve të tjera. Detyrat e izolimit zgjidhen nga materiale speciale rezistente ndaj nxehtësisë. Për furrat me temperaturë të lartë që funksionojnë në intervalin e temperaturës nga 1150 °C deri në 1300 °C, në veçanti, përdoren elementë qeramikë që nukvetëm mbrojnë kutinë e zjarrit nga ndikimet negative të jashtme, por gjithashtu kontribuojnë në një shpërndarje të barabartë të nxehtësisë nga jashtë. Dizajni mund të përfshijë gjithashtu tuba mbajtës të veçantë, përmes të cilëve nxehtësia rrezatohet qëllimisht përgjatë kontureve të caktuara dhe për periudha të shkurtra kohore.
Furrat e shkrirjes
Si rregull, këto janë njësi me një dhomë të vogël ngrohjeje të krijuar për të shërbyer pjesët kompakte të punës. Materialet e synuara për përpunim në furra të tilla përfshijnë metale me ngjyra që kërkojnë kushte të veçanta të ekspozimit termik. Ekzistojnë gjithashtu linja të veçanta modelesh për kryerjen e operacioneve në laborator, të pajisura me një lug derdhjeje me mundësinë e dozimit të saktë të shkrirjes. Vlerat mesatare të ngrohjes në këtë lloj furrash me temperaturë të lartë variojnë nga 1000 °C deri në 1500 °C me mundësinë e rregullimit të imët. Kësaj varieteti i përkasin edhe disa modifikime të njësive të qitjes.
Veçoritë kryesore të sobave
Edhe brenda të njëjtit lloj furre industriale me temperaturë të lartë, parametrat e funksionimit mund të ndryshojnë shumë. Treguesit mesatarë, me të cilët më së shpeshti punojnë ndërmarrjet e mëdha prodhuese, mund të përfaqësohen si më poshtë:
- Fuqia e njësisë - nga 0,2 në 5-7 kW.
- Diapazoni i temperaturës - nga 300 në 2400 °C e më shumë.
- Vëllimi i dhomës së punës së furrave me temperaturë të lartë është nga 2,5 në 20 dm3.
- Pesha e projektimit - nga 2 deri në 100 kg.
- Tension - përdoret zakonishtrrjete trefazore për 380 V.
Organizimi i rrjedhës së punës
Instalimi i pajisjeve kryhet në mënyrë të palëvizshme, ndonjëherë duke kërkuar një themel paraprak në formën e një mallë çimentoje rezistente ndaj nxehtësisë. Komunikimet dhe pajisjet e nevojshme teknologjike për furnizimin e boshllëqeve sillen në furrë. Disa komponentë të softuerit inxhinierik përfshihen në paketën bazë. Për shembull, sistemi i ftohjes shpesh zbatohet duke përdorur një tifoz. Furrat e ftohjes me ujë me temperaturë të lartë janë të pajisura me një pompë qarkullimi me kapacitet të përshtatshëm, e cila është e integruar në infrastrukturën lokale të furnizimit me ujë. Menaxhimi sot në pothuajse të gjitha njësitë e ngrohjes industriale ofrohet nga programues me sensorë dhe kontrollues të parametrave të funksionimit. Termostatët mund të integrohen në sistemet qendrore të kontrollit të ndërmarrjes, gjë që ju lejon të monitoroni në mënyrë gjithëpërfshirëse performancën e pajisjeve në kontekstin e përgjithshëm të procesit të prodhimit, duke marrë parasysh karakteristikat e operacioneve paralele teknologjike.
Përfundim
Qëllimi kryesor i kësaj pajisjeje është metalurgjia, si dhe degë të caktuara të industrisë kimike dhe ushqimore. Por edhe në kuadrin e industrive të tilla, proceset e veprimit termik janë heterogjene. Ndërsa teknologjitë e përpunimit bëhen më komplekse, ndryshon edhe qasja për organizimin e operacioneve të trajtimit termik. Gjithashtu, kërkesat për strukturoreekzekutimi i furrave me temperaturë të lartë. Materialet për pajisje të tilla sot përfaqësohen jo vetëm nga çeliqet e veglave, por edhe nga qeramika rezistente ndaj nxehtësisë, gjë që i bën strukturat më të lehta dhe më praktike për t'u mirëmbajtur. Qasjet për menaxhimin e furrave po ndryshojnë gjithashtu. Futja e të njëjtit automatizim me module të programueshme rrit efikasitetin e kontrollit të rrjedhës së punës dhe në të njëjtën kohë rrit jetëgjatësinë operative të pajisjeve dhe zvogëlon kostot e energjisë për shkak të kontrollit të balancuar.
