Zhvillimi aktiv i metodave të teknologjisë së lartë të saldimit termik të metaleve i lë në hije metodat alternative të përpunimit. Në të njëjtën kohë, ekzistojnë teknika mjaft të denja të deformimit të ftohtë më të lashtë të produkteve plastike. Saldimi i thatë është një nga këto metoda. Për metalin, në veçanti, aplikohet deformimi i drejtimit me rritjen e stresit të brendshëm. Në këtë proces, mund të përdoren një sërë agjentësh aktivë, mjetesh dhe materialesh harxhuese.
Përmbledhje e teknologjisë
Saldimi i thatë është një nga llojet e saldimit të ftohtë në fazën e ngurtë, në të cilin ndodhin procese të rëndësishme deformimi me një shkallë të lehtë të lokalizimit të strukturës së punës. Një ndryshim i rëndësishëm i kësaj teknike është presioni i lartë i aplikuar për të kryer proceset e deformimit. Krahasuar memetodat bazë të saldimit termik të nxehtë, kjo teknologji bën të mundur kryerjen e funksionimit në temperatura normale apo edhe negative. Fotografia e mësipërme e saldimit të thatë për metalin nën presion tregon rezultatin e një pune të tillë në kushte të temperaturës nën shkallën e rikristalizimit. Drejtimi kryesor i kësaj teknologjie është ndikimi mekanik në material, si rezultat i të cilit krijohet një lidhje midis dy ose më shumë pjesëve të punës.
Procesi i saldimit hap pas hapi
Teknologjia standarde e saldimit të thatë kryhet sipas udhëzimeve të mëposhtme:
- Kryhet ekstrudimi plastik i metalit duke ndikuar në strukturën e thellë. Në këtë operacion përdoren njësi speciale për të siguruar procesin e deformimit.
- Pas përfundimit të veprimit deformues formohet kontakti i shtresave të thella të metalit.
- Po formohet një strukturë e vetme kristalore. Koha e ekzekutimit për saldimin e thatë për metalin në këtë pikë mund të llogaritet në fraksione të sekondës, gjë që çon në mungesën e ndërveprimit vëllimor midis pjesëve të punës.
- Trajtimi i posaçëm i sipërfaqes së jashtme kryhet me përbërës mbrojtës dhe përforcues, duke përfshirë ato me efekt kundër korrozionit dhe efektin e lehtësimit të stresit të brendshëm.
Karakteristikat kryesore të procesit
Parametrat e funksionimit, nga njëra anë, pasqyrojnë madhësinë e ndikimit fizik në pjesën e punës, dhe nga ana tjetër, cilësinë e lidhjes. Tek karakteristikat kryesore të të dy spektravepërfshini sa vijon:
- Thellësia e dhëmbëzimit. Zakonisht, një grusht përdoret për deformim - një mjet shtypës, për shkak të të cilit ndryshon forma e pjesës. Gjithashtu, kjo karakteristikë e saldimit të thatë për metalin mund të caktohet si një shkallë e plasticitetit, e cila, në varësi të materialit, mund të lejojë një koeficient të hyrjes në strukturë nga 10-15% (indium) në 85-90% (bakër, nikel).
- Veprim i shtrydhjes. Shprehet në terma të forcës shtypëse dhe prerjes, e cila llogaritet nga forca tangjenciale. Ky nuk është një tregues i drejtpërdrejtë i ndryshimit strukturor, por një karakteristikë që përcakton zhvendosjen e mundshme të sipërfaqeve që do të bashkohen.
- Aftësia për të salduar. Varet nga rezistenca komplekse e strukturës metalike në lidhje me efektet mekanike të saldimit të thatë. Më të arritshmet për operacione të tilla janë produktet e bakrit, aluminit, argjendit, kadmiumit, etj. Me rritjen e fortësisë, aftësia për saldim zvogëlohet.
Llojet e saldimit të thatë
Në thelb, metodat dallohen nga lloji i përbërjes së formuar, si dhe gjatë ekspozimit termik. Mund të jetë saldim me prapanicë, pikë dhe tegel. Më pak të zakonshme janë teknikat e bashkimit me prerje dhe presion të lartë. Gjatë kryerjes së saldimit në vend, si mjet përdoren grushta cilindrikë dhe me teknikën e tegelit përdoren elementë rul. Të dyja këto metoda karakterizohen nga produktiviteti i lartë, por si rezultat ato japin qepje mjaft të përafërta dhe të jashtme jo tërheqëse. Saldimi i thatë me prapanicë për metal përfshinpërdorimi i presioneve të veçanta, si dhe vendosja e pikave për të parandaluar rrëshqitjen e pjesës së punës. Përparësitë e metodës përfshijnë aftësinë për të punuar me pjesë të ngurta dhe, në parim, përdorimin e presionit të lartë, i cili rrit fuqinë e forcës së deformimit. Nga ana tjetër, për shkak të nevojës për prerje, pamja e produktit mund të përkeqësohet edhe në vende jashtë zonës së punës.
Përgatitja e pjesës së punës për punë
Problemi kryesor në përgatitjen e materialeve për saldim të thatë është për shkak të nevojës për heqjen e kujdesshme të filmave të absorbuar dhe organikë. Këto mund të jenë gjurmë vaji dhe yndyre, si dhe veshje me acid dhe parafine, të cilat shpesh aplikohen për të ruajtur dhe mbështetur proceset e tjera teknologjike në fabrikë. Për të hequr shtresa të tilla, përdoren produkte që përmbajnë alkool dhe benzinë, tretës dhe kimikate speciale për përpunimin e metaleve. Për më tepër, udhëzimi për saldimin e thatë për metalin përfshin operacionet e mëposhtme përgatitore:
- Pastrimi i sipërfaqeve me furça gërryese çeliku.
- Në rastin e boshllëqeve të aluminit, kalcinimi përdoret në temperatura që variojnë nga 300 në 400 ° C.
- Veshje e produktit me një shtresë të hollë kromi ose nikeli të elektrizuar.
- Nëse flasim për përçues me izolim, atëherë të gjitha shtresat mbrojtëse të jashtme hiqen me një kapje të vogël të zonës që nuk funksionon.
Parametrat e mënyrave të saldimit
Ndër parametrat kryesorë të këtij lloj saldimi janë mbingarkesapjesë nga kapëse, presioni specifik, trashësia e goditjes, etj. Për shembull, treguesi i presionit zgjidhet bazuar në karakteristikat fizike dhe mekanike të pjesës së punës të synuar. Kështu, alumini është salduar në 800 MN/m2, dhe pjesët e bakrit në 2500 MN/m2. Sa i përket largimit të pjesës së punës nga mekanizmi i shtrëngimit, atëherë në këtë rast gjithçka është individuale. Për shembull, për shufrat e aluminit me gjatësi d, mbingarkesa do të jetë 1.2d, dhe për bakrin - 1.5d. Koeficientët mund të ndryshojnë në varësi të formës së pjesës. Vëmendje e veçantë në vlerësimin e parametrave të përshtatshëm i kushtohet përmasave të shpueseve që realizojnë drejtpërdrejt saldimin e thatë. Për metale si i njëjti bakër dhe alumin, karakteristikat e mekanizmit të presimit llogariten duke u bazuar në faktin se ngarkesa e aplikuar duhet të jetë nga 600 MPa në 2000 MPa. Parametrat dimensionale përshtaten me masën e strukturës, dhe forma dhe dizajni përshtaten me parametrat e produktit.
Kryer saldim të thatë
Me ndihmën e pajisjeve speciale të presimit, operimi kryhet në rendin e mëposhtëm:
- Kllapat fiksohen sipas madhësisë së pjesëve të punës që do të saldohen.
- Ajri i kompresuar furnizohet në makinë për të siguruar presionin e dëshiruar përmes kompresorit.
- Njësia funksionale është futur në gjendje aktive, forca e së cilës përdoret për të kryer deformim.
- Menjëherë përpara prodhimit të saldimit të thatë për metal, udhëzimi për përdorimin e teknologjisë tregon nevojën e trajtimit të pjesëve me aceton ose alkool.
- Saldimi i shufrave të zbrazëta dhe prerja e blicit (metali i tepërt në kryqëzim, kënaqet kur ekstrudohet) është në proces.
- Elementët e salduar lirohen nga kapëset.
- Mekanizmi i lëvizshëm kthehet në pozicionin e tij origjinal, shulat janë liruar.
Gjatë gjithë rrjedhës së punës, operatori ndërvepron me funksionalitetin e makinës nëpërmjet dorezave, levave të kontrollit dhe ushqyesve. Në modelet moderne të pajisjeve për saldim të thatë, sigurohen edhe mjete elektronike të kontrollit të funksionimit, me ndihmën e të cilave organizohet mënyra në linjë e përpunimit të pjesëve.
Përparësitë e saldimit të thatë
Heqja e nevojës për ngrohje në temperaturë të lartë të pjesëve të punës është përparësia kryesore e kësaj teknologjie në krahasim me llojet elektrokimike të saldimit. Kjo eliminon përdorimin e burimeve të fuqishme të energjisë, duke hequr një artikull të konsiderueshëm të kostos. Në të njëjtin grup avantazhesh, mund të vërehet një ulje e gjasave të bllokimit elektrokimik, nga i cili, me metoda termike, është e nevojshme të mbrohen pjesët e punës me media të gazta dhe fluks. Gjithashtu, në varësi të kompleksitetit të detyrës dhe kushteve të punës, ka avantazhe të tjera të saldimit të thatë për metalin:
- Performancë e lartë me investim në kohë të ulët.
- Set minimal i aksesorëve dhe materialeve harxhuese.
- Mundësia e automatizimit të procesit.
- Operatori nuk duhet të jetë një saldator shumë i kualifikuar.
- Kërkesat për pjesët pas përpunimit janë minimale.
Disavantazhet e saldimit të thatë
Me të gjitha avantazhet, kjo teknologji nuk është aq e përhapur në krahasim me saldimin e nxehtë, gjë që shpjegohet me kufizime të rënda për sa i përket pranueshmërisë së metodës për metalet dhe lidhjet me duktilitet të ulët. Mund të përpunohen kryesisht metale me ngjyra dhe të pastra. Por edhe në këtë rast, nuk është gjithmonë e mundur të mbështeteni në një rezultat me cilësi të lartë. Për më tepër, disavantazhet kryesore teknologjike të saldimit të thatë për metale shumë duktile shoqërohen me deformimin e strukturës së brendshme, gjë që mund të ndikojë negativisht në funksionimin e ardhshëm të produktit. Në përgjithësi, mund të themi se teknologjia është e përshtatshme dhe me kosto të ulët, por jo universale dhe mjaft e specializuar.
Përfundim
Metodat e saldimit të ftohtë kanë dallime thelbësore nga teknologjia termike e bashkimit të boshllëqeve metalike. Ato lidhen me natyrën e ndikimit në strukturën e materialit dhe kushtet e organizimit teknik të procesit. Siç tregojnë rishikimet e saldimit të thatë për metal, kjo metodë funksionon mirë në punën me materiale harxhuese elektrike, pjesë të vogla të punës në industrinë elektrike etj. Bëhet fjalë kryesisht për përçues dhe elementë të vegjël të stampuar. Kur bëhet fjalë për strukturat metalike, tubacionet me përmasa të mëdha dhe fletët e çelikut inox, fluksi i punës duhet t'i besohet saldimit në temperaturë të lartë. Ndryshimi i strukturës për shkak të deformimit në raste të tilla do të jetë i paefektshëm.
