Ata që përdorin mekanizma të ndryshëm ndonjëherë përballen me nevojën për të salduar në sipërfaqen e një pjese në një vend të caktuar. Mbërthyes të thyer, pjesë të konsumuara pjesërisht ose plotësisht gjatë funksionimit, buzë, tufa e konsumuar. Secili prej këtyre rasteve përfshin restaurimin e pjesës duke përdorur sipërfaqen e një shtrese të re metalike të qëndrueshme në zonën e konsumuar. Një përpunim i tillë lejon jo vetëm të rivendoset, por edhe t'i japë pjesës prona të reja, më të vlefshme. Për shembull, veshja e fortë në bazën e një pjese të butë çeliku mund të rezultojë në një pjesë me rezistencë të përmirësuar ndaj konsumit ose karakteristika të tjera të performancës.
Metoda e tillë më e thjeshtë, por në të njëjtën kohë efektive është e përshtatshme jo vetëm për rivendosjen e përshtatshmërisë (operabilitetit) të pjesëve metalike. Duke përdorur saldimin metalik me një elektrodë, ju mund të modifikoni mostrën, duke i dhënë asaj veçori të formës, të përmirësoni vetitë e shtresës sipërfaqësore, të punoni në forcën dhe rezistencën ndaj konsumit.
Karakteristikat dhe terminologjia: bazë për konceptin e "sipërfaqjes"
Cili është sekreti i kësajteknologjinë, çfarë veçori ka dhe si ta zbatojmë në jetën e përditshme, do të përpiqemi ta kuptojmë së bashku. Lexuesit vështirë se janë të interesuar për teknologjitë industriale, veçanërisht me përdorimin e makinave robotike. Prandaj, ne do të merremi më tej me veçoritë e sipërfaqes së metalit me dorë, pra duke përdorur elektroda për saldim.
Në jetën e përditshme, nën konceptin e metalit, një person mund të nënkuptojë gjithashtu një aliazh, për shembull, çelik. Nëse verbalisht këta emra mund të përgjithësohen, atëherë në punë përdorimi i teknologjive për një metal/aliazh të caktuar dhe pjesët e punës ndryshojnë.
Marrja në detaje e temës është thjesht joreale për shkak të sasisë së materialit të ofruar, prandaj, kur të filloni të njiheni me një proces të tillë, fillimisht sqaroni detajet në lidhje me punën me metalin e llojit të zgjedhur. Gjithçka që ju ofrojmë në artikull janë rekomandime për sipërfaqen.
Në përgjithësi, sipërfaqja e metaleve ka ngjashmëri me saldimin, nuk është e dëmshme të njiheni me teknologjitë më të fundit të aplikuara në përpunimin e lidhjeve dhe metaleve: bakri, alumini, gize, çeliku inox dhe të tjera për sa i përket specifikat e punës së propozuar.
Nën sipërfaqe nënkupton lidhjen e metaleve të një natyre të ndryshme duke aplikuar një metal të shkrirë në sipërfaqen e një tjetri. Materiali mbushës është ai që aplikohet, kryesori është ai që i nënshtrohet trajtimit sipërfaqësor sipas metodës së sipërfaqes së metalit.
Veçoritë teknologjike të procedurës
Ndërhyrja e metaleve të nxehta në njëri-tjetrin ndodh në nivelmolekulat.
Për ta bërë këtë, shtresa kryesore sipërfaqësore nxehet deri në shkallën e shkrirjes në një thellësi të cekët, dhe shtesa në një gjendje të lëngshme.
Përparësitë e saldimit me mbivendosje metalike përfshijnë aftësinë për të kontrolluar trashësinë e shtresës dhe për të aplikuar një aditiv në kampion, pavarësisht nga forma e tij.
Emri i aliazhit nga anglishtja vjen nga fjala mixing dhe përdoret në terminologji si një përbërje homogjene. Karakteristikat kryesore të lidhjes përfshijnë rritjen e besueshmërisë, pasi është e pamundur të silleni metalet në gjendjen e tyre origjinale me veprim mekanik.
Rregullat themelore për lundrimin
Në punim dallohen rregullat bazë të sipërfaqes së metalit.
Thellësia e shkrirjes së shtresës së sipërme të pjesës kryesore duhet të jetë minimale. Ky efekt mund të arrihet me një anim elementar të elektrodës, të bërë në drejtim të kundërt me drejtimin e lëvizjes së saj.
Me përzierjen minimale të metaleve heterogjene, stresi i mbetur zvogëlohet, gjë që eliminon rrezikun e deformimit të pjesëve në zona të caktuara.
Kur kryeni procedurën, kini parasysh sasinë e aditivit, sepse teprica e tij mund të sjellë komplikime në punën e mëtejshme, e cila shoqërohet me kosto dhe afate akoma më të mëdha pune.
Teknologjia e saldimit me elektroda
Para fillimit të punës, kryhet një pastrim paraprak i metalit, i cili përbëhet nga dy faza: zhveshja dhe heqja e yndyrës.
Sipërfaqja e metalit me elektrodë është metoda më e zakonshme për marrjen e një shtrese homogjene. Thjeshtësia e teknologjisë e bën atë një element kryesor si në prodhim ashtu edhe në përdorim në shtëpi.
Elektroda me një shtresë speciale zgjidhet në bazë të qëllimeve të ndjekura të përpunimit. Kjo zgjedhje varet edhe nga lloji i metalit nga i cili është shkrirë baza. Në varësi të markës së elektrodës, shtresa që rezulton fiton karakteristikat e nevojshme.
Lidhja e qarkut - e drejtpërdrejtë ose e kundërt. Opsioni i dytë përdoret më shpesh, pasi është më i përshtatshëm. Për të kryer punën, nevojitet një tension konstant "+" në elektrodën e veshur.
Veçoritë e procedurës
Veçoritë e formës dhe trashësia e shtresës varen nga seksioni kryq i elektrodës. Për të siguruar saldim me cilësi të lartë, tensioni dhe rryma e harkut duhet të minimizohen, por kjo kërkon koordinim të saktë. Aftësitë praktike fitohen me përvojë dhe nuk shkaktojnë vështirësi për punëtorin në të ardhmen.
Sipërfaqja: sekrete të vogla
Kur rritet tensioni, mbresë fillon të rritet jo në vëllim, por në gjerësi, gjë që kontribuon në një rritje të gjatësisë së harkut. Çdo lloj elektrode ka karakteristikat e veta të përdorimit. Për shembull, a e dini se sa e rëndësishme është ngrohja paraprake e bazës? Kur punoni me çelik me alergji të ulët, kjo gjendje nuk është gjithmonë e nevojshme. Në cilën mënyrë është më mirë të ftohni pjesën? Dhe çfarë niveli të rrymës për të vendosur? Të gjitha detajet teknologjike të sipërfaqes janë shënuar në dokumentacionin shoqërues për llojin që keni zgjedhur.elektrodat. Sa i përket cilësisë së sipërfaqes, ajo rritet së bashku me temperaturën e ngrohjes, vlera e së cilës për të gjitha llojet e elektrodave është afërsisht e njëjtë dhe arrin në + 300 ºС. Kur kryeni punë që lidhen me sipërfaqen në shtëpi, do t'ju duhet të blini një furrë termike, për shembull, një furrë me dhomë elektrike.
Veçoritë e sipërfaqes së metalit plazmatik
Njësitë e forta, pothuajse të pandashme nën çdo forcë presioni prodhohen duke përdorur sipërfaqen e plazmës. Me ndihmën e një përpunimi të tillë, secili prej produkteve që ka kaluar procedurën fiton vetitë e nevojshme dielektrike, termike, fizike dhe të tjera. Me fjalë të tjera, produktet ngurtësohen gjatë procesit të sipërfaqes. Prerja e metaleve, si dhe përpunimi i tij, kryhet duke përdorur një prerës të posaçëm me rrjedhje të nxehtë plazme.
Produktet e veshjes së harkut të plazmës janë rezistente ndaj konsumit, rezistent ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj acideve, etj.
Krahasuar me saldimin me elektrodë, saldimi me plazmë ka një sërë përparësish, por mund të përdoret vetëm në kushte prodhimi. Montimi i një instalimi special dhe blerja e pajisjeve për të punuar me njësi të tilla në shtëpi është të paktën një kënaqësi e shtrenjtë. Prandaj, mendoni përsëri nëse ka nevojë për të blerë një mjet për përdorim të rrallë në shtëpi ose ka një vend për të përdorur elektrodën e mirë të vjetër, e cila do të rezultojë të jetë më fitimprurëse financiarisht, por aspak opsioni më i keq.
Saldimet në terren dhe llojet e tyre
Për të marrë cilësiduke e veshur pjesën kryesore me një aliazh tjetër, filloni të vendosni mbresë tjetër nga ana e kundërt e produktit. Në këtë rast, shtresat e sipërfaqes nuk mbivendosen në mënyrë sekuenciale (njëra pas tjetrës), por në mënyrë arbitrare - së pari në një, pastaj në një zonë tjetër. Përdorimi i një teknologjie të tillë të sipërfaqes metalike do të ndihmojë në shmangien e deformimit të pjesshëm të bazës gjatë mbinxehjes.
Saldimet në terren ndahen në disa kategori në varësi të teknologjisë dhe qëllimit.
Në varësi të llojit të pjesës së punës, përdoret një nga paraqitjet e mbresë:
- helix i formuar nga rruaza aliazh homogjen;
- një seri rrathësh të një lloji të mbyllur të krijuar nga plagët e ndërtuara;
- goditje metalike përgjatë gjeneratorit.
E para nga metodat përdoret më shpesh gjatë punës në prodhim të mekanizuar. Prandaj, ne nuk do të thellohemi në këtë proces. Me metodat e tjera të përpunimit të pjesëve të sheshta dhe tredimensionale do të njihemi më në detaje, duke studiuar specifikat dhe shtrirjen e tyre.
Tegela për sipërfaqe të sheshta
Gjatë përpunimit të avionëve, përdoret një nga teknologjitë për aplikimin e një shtrese homogjene: plagë të ngushta ose të gjera, një shtresë e vazhdueshme. Le të njihemi me këto lloje të sipërfaqeve metalike.
Çelje e ngushtë
Mënyra e aplikimit - plagët e ngushta. Ato shtrohen me një mbivendosje prej rreth 1/3 e të gjithë gjatësisë së tegelit.
Aplikimi i rrotullave të gjera
Metoda e përpunimit me ndihmën e rrotullave të gjerë konsiston në një lëvizje të qetë pingule të elektrodës në lidhje me boshtin e depozitimit. kukryejnë lëvizje osciluese, konfigurimi i të cilave zgjidhet në bazë të vëllimit të pjesës kryesore.
Faturë e fortë e kombinuar
Përdorimi i përpunimit të kombinuar është i përshtatshëm në rastet kur kërkohet të përftohet një shtresë homogjene e vazhdueshme. Për ta bërë këtë, sipërfaqja kryhet me plagë të ngushta, të vendosura në një distancë pak më të vogël se gjerësia e tyre nga njëra-tjetra. Pas vendosjes së shtresës së parë, baza pastrohet, duke hequr qafe skorjet dhe në zbrazëtirat e mbetura aplikohet një shtresë tjetër e metalit të shkrirë.
Për sipërfaqe cilindrike
Përveç atyre të listuara më sipër, një tjetër teknologji e njohur e sipërfaqes përdoret kur përdoren elektroda - në një mjedis të mbrojtur me gaz. Parimi i përpunimit nuk është i komplikuar. Në fakt, është ndryshe - përvetësimi i një cilindri të mbushur me një përzierje të veçantë gazi: argon, helium, ndonjë tjetër, në varësi të llojit të materialit mbushës të përdorur në sipërfaqe. Ky opsion është më i përshtatshmi për një punëtori të vogël në shtëpi.
Megjithëse blerja e një cilindri gazi për të punuar me metale në shtëpi nuk ka gjasa të jetë e përshtatshme. Me duart tuaja, është më e lehtë të kryhet sipërfaqja duke përdorur elektroda siç diskutuam në artikull.
Dëshiroj të shpresoj që këtu të keni gjetur të gjitha përgjigjet e pyetjeve tuaja, të keni kuptuar konceptin e procesit teknologjik dhe të keni sqaruar vetë se si të kryeni siç duhet sipërfaqet në shtëpi.
