Procesi teknologjik i krijimit të një lidhjeje të përhershme të materialeve homogjene për shkak të formimit të lidhjeve atomike quhet saldim. Në këtë rast, në pikën e kontaktit, ndodh një shkrirje e dendur e dy materialeve në një. Pavarësisht se një lidhje e tillë përdoret për një kohë të gjatë, saldimi modern i metaleve, llojet dhe teknologjia e zbatimit të tij po përmirësohen vazhdimisht, gjë që bën të mundur bashkimin e produkteve të ndryshme me besueshmëri dhe cilësi të shtuar.
Veçoritë e saldimit sipërfaqësor
I gjithë procesi i saldimit të metaleve vazhdon në dy faza. Së pari, sipërfaqet e materialeve duhet të afrohen me njëra-tjetrën nga distanca e forcave të kohezionit ndëratomik. Në temperaturën e dhomës, metalet standarde nuk janë në gjendje të bashkohen edhe kur shtypen me forcë të konsiderueshme. Arsyeja për këtë është ngurtësia e tyre fizike, kështu që kontakti kur afrohen materiale të tilla ndodh vetëm në disa pika, pavarësisht nga cilësia e trajtimit sipërfaqësor. Është ndotja sipërfaqësore që ndikon ndjeshëm në mundësinë e ngjitjes së materialeve, sepse filmat, oksidet dhe shtresat e atomeve të papastërtive janë gjithmonë të pranishme në kushte natyrore.
Prandaj, krijimi i kontaktit midis skajeve të pjesëvemund të arrihet ose për shkak të deformimeve plastike që ndodhin si rezultat i presionit të ushtruar, ose në rastin e shkrirjes së materialit.
Në fazën tjetër të saldimit të metaleve, difuzioni i elektroneve kryhet midis atomeve të sipërfaqeve të bashkuara. Prandaj, ndërfaqja midis skajeve zhduket dhe fitohet ose një lidhje atomike metalike, ose lidhje jonike dhe kovalente (në rastin e gjysmëpërçuesve ose dielektrikëve).
Klasifikimi i llojeve të saldimit
Teknologjia e saldimit po përmirësohet vazhdimisht dhe po bëhet më e larmishme. Deri më sot, ekzistojnë rreth 20 lloje saldimesh metalike, të cilat klasifikohen në tre grupe:
- Saldimi me presion kryhet me aplikimin e energjisë mekanike, kur lidhjet ndërmjet kristaleve fitohen me metodën e deformimit plastik të materialit. Si rezultat, metali fillon të rrjedhë, duke lëvizur përgjatë vijës së bashkimit të pjesëve, duke marrë me vete një shtresë papastërtish të kontaminuara. Procesi i deformimit dhe i lidhjes së sipërfaqeve pa paranxehje quhet saldim i ftohtë për metalin. Në këtë rast, formohen lidhje ndëratomike, gjë që çon në një lidhje të ngushtë të pjesëve.
- Saldimi me shkrirje kryhet duke lidhur produktet pa ushtruar presion. Burimet e nxehtësisë në saldimet e tilla metalike janë flaka e gazit, harku elektrik, energjia e tipit të rrezes. Gjatë saldimit, sipërfaqet nxehen dhe shkrihen, duke formuar lidhje ndëratomike midis dy metaleve dhe elektrodës, duke u bashkuar në një pishinë të përbashkët saldimi. Pas ftohjes dhe ngurtësimit të përbërjes, një derdhje e vazhdueshmetegel.
- Saldimi termomekanik i metalit kryhet duke përdorur nxehtësi dhe presion. Vendi i bashkimit të materialit fillimisht nxehet dhe më pas shtypet. Ngrohja e pjesës i jep asaj plasticitetin e nevojshëm dhe veprimi mekanik kombinon pjesët e produktit në një lidhje monolit.
Saldim me shkrirje
Ky lloj saldimi përdoret gjerësisht si në kushtet industriale ashtu edhe në jetën e përditshme. Lidhja me shkrirje e metaleve përfshin:
- Saldim me hark. Ai prodhohet duke krijuar një hark elektrik me temperaturë të lartë midis metalit dhe elektrodës.
- Në lidhjen plazmatike, burimi i nxehtësisë është gazi i jonizuar që kalon me shpejtësi të lartë përmes një harku elektrik.
- Saldimi me skorje kryhet duke ngrohur fluksin e shkrirë (skorje) me rrymë elektrike.
- Lidhja me lazer ndodh duke përpunuar sipërfaqen metalike me një rreze lazer.
- Në saldimin me rreze elektronike, bashkimi nxehet nga energjia kinetike e elektroneve që lëvizin në vakum nën ndikimin e një fushe elektrike.
- Saldimi me gaz i metaleve bazohet në ngrohjen e pikës së lidhjes me një rrymë zjarri, e cila formohet gjatë djegies së oksigjenit dhe gazit.
fugë saldimi me hark
Saldimi me hark përfshin përdorimin e një burimi rrymë me vlerë nominale të madhe, ndërsa makina ka një tension të vogël. Transformatori është i lidhur njëkohësisht me metalinpjesa e punës dhe elektroda e saldimit.
Si rezultat i saldimit të metaleve me elektrodë, formohet një hark elektrik, për shkak të të cilit shkrihen skajet e pjesëve të punës që do të bashkohen. Në zonën e veprimit të harkut krijohet një temperaturë prej rreth pesë mijë gradë. Një ngrohje e tillë është e mjaftueshme për të shkrirë çdo metal.
Gjatë shkrirjes së metalit të pjesëve që do të bashkohen dhe elektrodës, formohet një pellg saldimi, në të cilin zhvillohen të gjitha proceset e ngjitjes. Skorja ngrihet në sipërfaqen e përbërjes së shkrirë dhe formon një film të veçantë mbrojtës. Në procesin e saldimit me hark metalik përdoren dy lloje elektrodash:
- nuk shkrihet;
- shkrirje.
Kur përdorni një elektrodë jo të konsumueshme, është e nevojshme të futni një tel të veçantë në zonën e harkut elektrik. Elektrodat harxhuese bashkohen formohen në mënyrë të pavarur. Në përbërjen e elektrodave të tilla shtohen aditivë të veçantë, të cilët nuk lejojnë që harku të dalë jashtë dhe të rrisë qëndrueshmërinë e tij. Këto mund të jenë elementë me një shkallë të lartë jonizimi (kalium, natrium).
Metodat e lidhjes me hark
Saldimi me hark kryhet në tre mënyra:
- Metodë manuale. Në këtë rast, të gjitha hapat e bashkimit kryhen me dorë, duke përdorur saldim të thjeshtë me hark elektrik.
- Më produktiv është saldimi gjysmë automatik i metaleve. Me këtë metodë, saldimi bëhet me dorë dhe teli mbushës ushqehet automatikisht.
- Saldimi automatik mbikëqyretoperatori dhe e gjithë puna kryhet nga makina e saldimit.
Teknologjia e saldimit me gaz
Ky lloj saldimi ju lejon të lidhni struktura të ndryshme metalike jo vetëm në ndërmarrjet industriale, por edhe në shtëpi. Teknologjia e saldimit të metaleve nuk është shumë e komplikuar, përzierja e gazit gjatë djegies shkrin skajet e sipërfaqes, të cilat janë të mbushura me tel mbushës. Kur ftohet, shtresa kristalizohet dhe krijon një lidhje të fortë dhe të besueshme të materialeve.
Saldimi me gaz ka shumë aspekte pozitive:
- Mundësia për të lidhur pjesë të ndryshme jashtë linje. Për më tepër, kjo punë nuk kërkon një burim të fuqishëm energjie.
- Pajisjet e thjeshta dhe të besueshme të saldimit me gaz transportohen lehtë.
- Aftësia për të kryer një proces saldimi të rregullueshëm, pasi është e lehtë të ndryshosh manualisht këndin e zjarrit dhe shpejtësinë e ngrohjes së sipërfaqes.
Por ka edhe disavantazhe të përdorimit të pajisjeve të tilla:
- Zona e ngrohur ka një sipërfaqe të madhe, e cila ndikon negativisht në elementët fqinjë të pjesës.
- Paaftësia për të automatizuar procesin e saldimit.
- Nevoja për të respektuar rreptësisht masat e sigurisë. Puna me një përzierje gazi ka një shkallë të lartë rreziku shpërthimi.
- Trashësia e metalit për një lidhje cilësore nuk duhet të jetë më shumë se 5 mm.
skorjesaldim
Ky lloj lidhjeje konsiderohet një mënyrë thelbësisht e re për të marrë një saldim. Sipërfaqet e pjesëve që do të saldohen janë të mbuluara me skorje, e cila nxehet në një temperaturë që tejkalon shkrirjen e telit dhe metalit bazë.
Në fazën fillestare, saldimi është i ngjashëm me saldimin me hark në ujë. Pastaj, pas formimit të një pellgu saldimi me skorje të lëngshme, harku ndalon djegien. Shkrirja e mëtejshme e skajeve të pjesës kryhet për shkak të nxehtësisë që lirohet gjatë rrjedhës së rrymës. Një tipar i këtij lloj saldimi metalik është produktiviteti i lartë i procesit dhe cilësia e saldimit.
Ligë saldimi me presion
Lidhja e sipërfaqeve metalike me deformim mekanik kryhet më shpesh në prodhimin industrial, pasi kjo teknologji kërkon pajisje të shtrenjta.
Për saldimin nën presion përfshijnë:
- Doking tejzanor i pjesëve metalike. Kryhet nga vibrimet e frekuencës tejzanor.
- Saldim në të ftohtë. Ajo kryhet në bazë të lidhjes ndëratomike të dy pjesëve duke krijuar një presion të madh.
- Metoda e falsifikimit. I njohur që nga kohërat e lashta. Materiali nxehet në furrë dhe më pas saldohet me falsifikim mekanik ose manual.
- Saldim me presion gazi. Shumë e ngjashme me metodën e farkëtarit, për ngrohje përdoren vetëm pajisjet me gaz.
- Kontaktoni lidhjen elektrike. Konsiderohet si një nga llojet më të njohura. Me saldim të tillë, ngrohja e metalit kryhet duke kaluar nëpër të një rrymë elektrike.
- Në saldimin me difuzion, forca e presionit në metal është e ulët, por kërkohet një temperaturë e lartë ngrohëse e bashkimit.
Saldim në vend
Sipërfaqet që do të bashkohen në një saldim të tillë janë midis dy elektrodave. Nën veprimin e presës, elektrodat ngjeshin pjesët, pas së cilës aplikohet tension. Vendi i saldimit nxehet nga kalimi i rrymës. Diametri i pikës së saldimit varet tërësisht nga madhësia e shtresës së kontaktit të elektrodës.
Në varësi të mënyrës se si janë vendosur elektrodat në lidhje me pjesët që do të bashkohen, saldimi me kontakt mund të jetë i njëanshëm ose i dyanshëm.
Ka shumë lloje të saldimit me rezistencë që funksionojnë sipas një parimi të ngjashëm. Këtu përfshihen: saldimi me prapanicë, saldimi me tegel, saldimi me kondensator.
Siguria
Puna me pajisjet e saldimit shoqërohet me shumë faktorë të rrezikshëm për shëndetin e operatorit. Temperaturat e larta, mjediset shpërthyese dhe tymrat e dëmshëm kimikë kërkojnë që një person të respektojë rreptësisht masat e sigurisë:
- Të gjitha pajisjet dhe pajisjet elektrike duhet të jenë të tokëzuara dhe të izoluara siç duhet.
- Është e nevojshme të punoni me kominoshe dhe doreza të thata. Për të mbrojtur lëkurën e fytyrës dhe syve, sigurohuni që të përdorni një maskë me xham të errët.
- Një çantë e ndihmës së parë dhe një aparat zjarri duhet të jenë në vendin e punës së saldatorit.
- Dhoma ku kryhen punimet e saldimit duhet të jetë e ajrosur mirë.
- Puna nuk duhet të kryhet në afërsi të objekteve të ndezshme.
- Mos i lini shishet e gazit pa mbikëqyrje.
Ekzistojnë një numër i madh i llojeve të saldimit të metaleve, të cilin saldatori vendos të zgjedhë, bazuar në disponueshmërinë e pajisjeve dhe aftësinë për të arritur rezultatin e dëshiruar të punës. Saldatori duhet të njohë pajisjen dhe parimet e punës në pajisje të caktuara.
