Performanca e lartë e pajisjeve moderne të shpimit lejon zhvillimin e puse me diametër dhe thellësi të madhe. Nëse po flasim për parametra të vegjël funksionimi, atëherë qasja ndaj zbatimit teknik të vetë detyrës mund të jetë e ndryshme. Për shembull, shpimi i bërthamës bën të mundur shpimin me kosto efektive të vrimave të ngushta duke ruajtur saktësinë dhe saktësinë e lartë gjatë prerjes së gurëve.
Veçoritë e teknologjisë
Metoda kryesore është përdorur në industri dhe anketim për më shumë se 150 vjet. Vendi i saj i veçantë në gamën e përgjithshme të teknologjive të zhvillimit gjeologjik është për faktin se pas përfundimit të punës mbetet një bërthamë solide. Kjo është një kolonë cilindrike me material nga pusi, i cili mund të hidhet ose ruhet për studim të mëtejshëm të shkëmbit - në varësi të detyrave. Me fjalë të tjera, prerja dhe zhvillimi kryhet jo në të gjithë zonën e stërvitjes, por përgjatë skajeve të pusit. Në këtë rast, lëvizja e kurorës ndodh gjithashtu në mënyrë rigoroze përgjatë skajeve, gjë që ju lejon të ruani shkëmbin. Së bashku me këtë, boshtet janë të mbushura me pajisje pune, të cilat përfaqësohen nga pajisje shpimi bërthamore - copa, traversa dhe marrës bërthamash. Kjo teknologji ka gjithashtu një sërë kufizimesh, pasi me rritjen e thellësisë, rritet presioni mbi elementët e prerjes. Për këtë arsye, thellësia maksimale e vrimave të bërthamës arrin vetëm 150-160 mm, në varësi të llojit të tokës dhe karakteristikave të pajisjes.
Qëllimi i metodës
Përdorimi i stërvitjeve bërthamore shpërblehet kur minoni gurë të fortë. Kjo ka të bëjë kryesisht me depozitimet malore që eksplorohen për qëllime shkencore ose projektuese. Për shembull, në rilevimet gjeodezike, mund të kërkohet një mostër e ngurtë dheu me thellësi më shumë se 1 m. Prandaj, metoda përdoret në rilevimet e zbulimit dhe jo vetëm në industrinë e ndërtimit. Në industrinë minerare, përpara instalimit të hidromekanikës dhe ekskavatorëve me shumë vida, shpimi i bërthamës kryhet direkt në vendin e minierës, rezultatet e të cilit janë një projekt për një pus të ardhshëm.
Pajisje të përdorura
Njësia kryesore funksionale është një platformë shpimi bërthamore. Mund të dorëzohet në vendin e punës dhe më pas të përdoret në një platformë të posaçme mbështetëse, ose mund të integrohet në shasinë e automjeteve KAMAZ, MAZ, Ural etj në mënyrë të lëvizshme. Automjetet Caterpillar përdoren për të kryer punë në kushte të vështira.
Dizajni i instalimit të një koloneshpimi formohet nga një kornizë mbështetëse, një motor, një sistem hidraulik për kontrollin e pozicionit të trupave të punës, një zorrë për shpëlarjen e sipërfaqeve të pusit dhe pajisjeve, si dhe një mekanizëm për ngjitjen e grykave të llojit SDS. Pikat e kontrollit modular dhe gjeneratorët mund të përdoren për kontroll dhe furnizim me energji elektrike. Meqenëse puna në shumicën e rasteve kryhet larg komunikimeve qendrore, mjetet e furnizimit të pavarur me karburant janë burimi kryesor i energjisë për pajisje të tilla.
Aksesorë shpimi dhe materiale harxhuese
Kurora me përmasa të ndryshme dhe mjete ndihmëse mund të përdoren në zhvillimin e shkëmbinjve. Për formacione të forta me forcë të lartë, përdoren segmente diamanti dhe gjuajtjeje. Për sa i përket forcës, shkëmbi mesatar pritet me pobedit dhe kurora wolframite, dhe dheu me qëndrueshmëri të ulët trajtohet me elementë çeliku. Në çdo rast përdorimi i mjeteve për servisimin e fytyrës është i detyrueshëm.
Tubacionet, shtyllat, shufrat bërthamore dhe gjëndrat e shpëlarjes mund të përdoren për furnizimin me ujë ose nxjerrjen e bërthamave. Në zonat e vështira, gjatë organizimit të një konfigurimi shpimi me shumë faza, përfshihen edhe përshtatës të veçantë me pajisje montimi, rrotullues dhe nyje prapanicë.
Rrjedha e punës
Në fazën e parë, zona e synuar pastrohet nga mbeturinat, terreni dhe objektet e huaja. Një gropë është formuar disa metra nga pika e shpimit për kullimin e ardhshëm të solucionit shpëlarës. Thellësia e saj varet ngafushëveprimi i planifikuar i punës. Më pas, krijohet një vrimë nga një vrimë për të akomoduar vetë stërvitjen, pas së cilës pjesa integrohet në mekanizmin e kapjes. Në këtë fazë, makina e shpimit të bërthamës ndërtohet sipas shtrirjes së pajisjes së punës me anë të tubave dhe përshtatësve. Më pas, rrotullimi i tubit fillon me prerëset përgjatë skajeve.
Pas çdo kalimi me mbushjen e grykës me një bërthamë, struktura ngrihet. Me metodën manuale të mirëmbajtjes, punëtorët nxjerrin shkëmbin me goditje çekiçi. Në instalimet e mekanizuara, ky operacion kryhet automatikisht duke përdorur një shtytës të veçantë. Pastaj kryhet shpëlarja dhe shpimi zhytet përsëri në pus derisa të arrihet thellësia e dëshiruar. Për shkëmbinjtë me një strukturë të brishtë të paqëndrueshme, ndërsa thellësia e kalimit rritet, përdoren tuba përforcues. Ato parandalojnë që muret të shemben dhe të shqetësojnë parametrat e shpimit.
Përparësitë e teknologjisë
Nga pikëpamja e mundësisë për të marrë një bërthamë të saktë, kjo është mënyra më e mirë për të shpuar. Si alternativë, mund të rekomandohet përdorimi i një d altë rrotulluese, por edhe në këtë rast është e pamundur të arrihet e njëjta gjeometri e saktë e prerjes. Ai gjithashtu ruan performancë të lartë. Instalimet e fuqishme lejojnë përpunimin serik të zonës së synuar në disa pozicione në një periudhë të shkurtër kohore. Prandaj, me një qasje të integruar ndaj vrojtimit, teknologjia e shpimit bërthamë bën të mundur studimin e strukturës nëntokësore të dherave.
Me këtë metodë, ju mundenikalojnë në mënyrë të qëndrueshme shkëmbinj dhe me forcë të lartë, duke përfshirë granitin dhe baz altin. Puset në vetvete mund të jenë shumëpalëshe, të ngritura dhe të devijuara - pajisjet ju lejojnë të krijoni modele të ndryshme zhvillimi, duke ndryshuar parametrat e shpejtësisë dhe madhësisë.
Difekte të teknologjisë
Ndër disavantazhet kryesore të teknikës së shpimit të bërthamës janë nevoja për të përdorur solucione shpëlarëse, kufizime në thellësinë e kalimit dhe kërkesa të rrepta për mirëmbajtjen e veglave. Faktori më i ndjeshëm në rrjedhën e punës do të jetë faktori i konsumit të tubave. Skajet e prerjes konsumohen shpejt, pas së cilës është e nevojshme të mprehen ose të përditësohen plotësisht segmentet e punës. Prandaj, edhe kur zhvillohen shkëmbinj me forcë mesatare, rekomandohet përdorimi i shpimit të bërthamës së diamantit me përdorim të bollshëm të b altës. Në përgjithësi, për sa i përket larjes, pa të është e pamundur të merret një prerje me cilësi të lartë në një rreth bazë duke ruajtur funksionalitetin e pajisjes funksionale. Shumë organizata praktikojnë teknikën e shpimit të thatë, por në fund ajo është më e shtrenjtë si në aspektin financiar ashtu edhe në atë teknik.
Përfundim
Optimizimi i qasjeve teknologjike për zbatimin e puseve në drejtime të ndryshme zbret në automatizimin e procesit dhe reduktimin e numrit të njësive dhe asambleve të përdorura. Fokusi është në multifunksionalitetin dhe prakticitetin, i cili arrihet, ndër të tjera, duke përmirësuar cilësitë e punës së kurorave të përdorura. Në rastin e shpimit të bërthamës, vlen të theksohet optimizimi në vetë skemën.zhvillimi i pusit. Për të gjitha mangësitë e saj, kjo është zgjidhja më e mirë për të siguruar një mostër të cekët të racës. Për më tepër, kjo teknologji teorikisht mund të përdoret në kushte shtëpiake, duke përdorur pajisje me format të vogël dhe pajisje manuale të energjisë.
