Nevoja për të kryer saldim nën ujë mund të jetë për arsye të ndryshme, zakonisht të lidhura me punët e ndërtimit. Për shembull, kjo mund të lidhet me instalimin e strukturave për hidrocentrale, grupe portesh, ura, etj. Marrëveshjet e tubacioneve janë gjithashtu të përhapura. Në çdo rast, saldimi nën ujë përdoret prej disa vitesh dhe nuk është shumë inferior ndaj teknikave standarde për sa i përket cilësisë së rezultatit.
Parimet e formimit të një harku saldimi nën ujë
Përdoren metoda të ndryshme teknologjike për organizimin e procesit të saldimit nën ujë. Në thelb dallohen dy metoda: me formimin e një mjedisi me gaz artificial dhe me përdorimin e pajisjeve të pajisura me izolues efektivë nga uji. Metoda më e besueshme dhe produktive konsiderohet të jetë saldimi në një dhomë në det të thellë, e cila përmban vetveten dhesaldator, dhe njësi pune. Formohet një mjedis i thatë, i cili eliminon plotësisht ndërhyrjen nga lagështia. Më pas, saldimi kryhet nën presionin e ujit me lidhjen e një kompleksi presioni që siguron furnizim komunikimi me dhomën.
Cilësia e punës plotëson kërkesat më të larta, por është teknikisht e vështirë dhe e kushtueshme të organizohen kushte të tilla. Vetëm ndërmarrjet e mëdha që punojnë në projekte në shkallë të gjerë mund ta përballojnë këtë. Prandaj, më shpesh përdoret metoda e saldimit me hark në një flluskë gazi, e cila formohet gjatë avullimit të ujit dhe elementëve metalikë të shkrirë. Veshja e elektrodës do të luajë një rol të rëndësishëm në këtë proces.
Pajisjet dhe materialet e kërkuara
Saldimi mund të bëhet si në AC ashtu edhe në DC. Pajisjet me materiale harxhuese zgjidhen për parametra specifikë të harkut me shpresën për të siguruar mbrojtje kundër qarqeve të shkurtra dhe humbjes së qëndrueshmërisë së djegies. Nga rruga, tensioni mesatar i harkut duhet të jetë 30-35 V. Burimet e energjisë janë pajisje me një stacion dhe me shumë stacione, të plotësuara nga një kombinim tradicional i transformatorëve (gjeneratorëve) dhe konvertuesve. Tensioni i njësive në gjendje boshe duhet të ndryshojë mesatarisht nga 70 në 100 V.
Vëmendje e veçantë i kushtohet përzgjedhjes së elektrodave. Për saldimin nën ujë në modalitetin manual, përdoren shufra me trashësi 4-6 mm. Por gjëja më e rëndësishme janë karakteristikat e veshjes së elektrodës. Së paku, duhet të jetë një shtresë e papërshkueshme nga uji e ngopur me nitro-llaqe, parafinë, solucione celuloide në aceton dhe sintetike.rrëshirat me dikloroetan. Një saldator zhytës e trajton elektrodën duke përdorur një mbajtës të veçantë elektrode, të pajisur me izolim elektrik në të gjithë sipërfaqen.
Udhëzime për saldim me hidrosaldim
Teknologji e saldimit të thatë, në të cilën lokalizohet mjedisi i gaztë. Në zonën e punës, një kamerë është montuar nga module portative që ju lejojnë të organizoni një mjedis të thatë të izoluar nën ujë. Saldimi i metaleve kryhet si më poshtë:
- Teli i elektrodës futet përmes zorrës fleksibël që futet në dhomë.
- Paralelisht fillon furnizimi me gaz inert, i cili do të mbrojë zonën e salduar dhe veshjen e elektrodës.
- Saldimi zhytës rregullon furnizimin e telit me një mekanizëm tërheqës.
- Tensioni aplikohet në hark nëpërmjet burimeve aktuale të vendosura në sipërfaqe.
- Duke përdorur një mjet pune me një mbajtës elektrode, operatori fillon ndezjen e harkut dhe ndikimin e drejtpërdrejtë termik në metal.
Një tipar i këtij procesi në lidhje me saldimin konvencional në tokë mund të quhet përdorimi i një grupi të gjerë instrumentesh që ju lejon të merrni parasysh plotësisht presionin, lagështinë dhe temperaturën në dhomë.
Udhëzime për saldimin e lagësht
Me këtë metodë mund të realizohet saldimi manual dhe gjysmë automatik. Kur instaloni struktura të mëdha, zakonisht përdoret teknika e mbivendosjes, dhe operacionet tipike të veprimit termik ju lejojnë të siguroninyje qoshe, tee dhe prapanicë prej metali. Si gatuhet nën ujë me saldim duke përdorur këtë teknologji? Teknika bazohet në aftësinë e një harku elektrik për të ruajtur djegien në një flluskë gazi të krijuar artificialisht në kushtet e ftohjes aktive të ujit. Saldatori është me një kostum të posaçëm zhytjeje, merr pajisjet dhe eyeliners e nevojshme nga pajisjet e vendosura në sipërfaqe. Më tej, procesi kryhet sipas teknologjisë standarde të saldimit me hark. Në modalitetin gjysmë automatik, furnizimi autonom i telave është i mundur, gjë që e bën rrjedhën e punës të pandërprerë. Megjithatë, kjo metodë ka shumë disavantazhe, duke përfshirë shikueshmërinë e dobët, ngushtësinë e harkut, saldimin poroz, etj.
Veçoritë e saldimit të ftohtë nën ujë
Kjo metodë eliminon nevojën për veprim termik në metal për të siguruar shkrirjen. Parimi i funksionimit qëndron në proceset kimike që aktivizohen nga një paste e veçantë. Këto janë formulime me bazë një ose dy përbërës, të cilat janë një përzierje ngjitëse shumë ngjitëse. Në veçanti, pastat plastike dhe të papërshkueshme nga uji me mbushës metalikë përdoren për saldim nënujor. Pas përfundimit të stukoit, përbërja aktivizohet, duke siguruar një vulosje të qëndrueshme të zonës së punës. Disavantazhi kryesor i një saldimi të tillë mund të quhet aplikimi i kufizuar. Kjo metodë është e përshtatshme vetëm si një mjet për të rivendosur dëmtimet e vogla në struktura dhe tubacione. Për të lidhur elementë masivë metalikë, përzierje të tilla nuk janë mjaft të forta.
Veçoritë e prerjes me hark
Rrjedha e punës në këtë rast kryhet nën rrymë të lartë saldimi. Në këtë rast, pajisjet mund të përdoren njësoj si në saldimin me hark. Është e dëshirueshme të përdoren elektroda me diametër më të madh - rreth 5-7 mm dhe deri në 700 mm të gjata. Prerja kryhet ndërsa elektroda lëviz në zonën e punës. Rekomandohet të filloni nga një vrimë ose buzë, dhe më pas të mbani një kontur të qëndrueshëm të prerjes derisa të përfundojë. Në rastin e fletëve të trasha të metalit, saldimi me hark elektrik nën ujë kryhet me një lëvizje të qetë nga lart poshtë, dhe shpejt - kur ngrihet nga poshtë lart. Gjithashtu merret parasysh tipari i mëposhtëm: me rritjen e trashësisë së pjesës së punës, produktiviteti i pajisjes për sa i përket efekteve elektrotermike do të ulet ndjeshëm. Në të njëjtën kohë, konsumi i elektrodave do të rritet ndjeshëm.
Vështirësi në kryerjen e punës nga pozicioni i saldatorit
Problemet e punës nën ujë shkaktohen nga një sërë faktorësh. Midis tyre janë dukshmëria e dobët e përmendur tashmë, kufizimi i lëvizjes për shkak të pajisjeve dhe presionit, tejkalimi i rrymës nënujore dhe mungesa e pikave të besueshme të referencës. E gjithë kjo ndikon në saktësinë e manipulimit të elektrodës dhe lidhjes së pajisjeve. Defektet më të zakonshme dhe karakteristike të saldimit nën ujë përfshijnë depërtimin e dobët, varjen dhe prerjet. Rritet gjithashtu rreziku i faktorëve tipikë negativë, të cilët tradicionalisht mbrohen në sipërfaqe nga mjetet izoluese të fluksit dhe gazit.
Përfundim
Suksesi i operacioneve të saldimit nënujor në masën më të madhe do të varet nga cilësia e organizimit teknik të tyre. Edhe zgjedhja e metodës së ekspozimit termik nuk është aq e rëndësishme, pasi të gjitha metodat bazohen në shkallë të ndryshme në parimin e ndezjes dhe mirëmbajtjes së një harku elektrik. Përveç nëse saldimi nën ujë duke përdorur pasta sintetike ngjitëse ka dallime thelbësore, megjithëse përdoret në raste të jashtëzakonshme. Por edhe me këtë metodë, është e rëndësishme të merren parasysh detajet më të vogla organizative. Këto përfshijnë cilësinë e pajisjeve të punës, saktësinë e operacioneve përgatitore dhe koherencën e veprimeve të të gjithë anëtarëve të ekipit të instalimit. Është e rëndësishme të theksohet se saldimi nënujor kërkon pjesëmarrjen e një grupi të tërë specialistësh përveç zhytësit. Më shpesh, pajisjet e punës mbeten në sipërfaqe dhe një pjesë e konsiderueshme e operacioneve të kontrollit dhe rregullimit kryhet nga elektromekanika pa pjesëmarrjen e një saldatori.
