Pllakat e qarkut të printuar janë një bazë strukturore, pa të cilën asnjë radio e vetme komplekse ose pajisje elektronike në teknologjinë e mikroprocesorit nuk mund të bëjë sot. Prodhimi i kësaj baze përfshin përdorimin e lëndëve të para speciale, si dhe teknologjitë për formimin e modelit të pllakës mbajtëse. Saldimi me valë është një nga metodat më efektive të formimit strukturor për bordet e qarkut të printuar.
Përgatitjet
Faza fillestare, gjatë së cilës zgjidhen dy detyra - zgjedhja e bazës së komponentit dhe lista e materialeve harxhuese të nevojshme për funksionimin, si dhe konfigurimi i pajisjeve. Si pjesë e detyrës së parë, në veçanti, përgatitet baza për tabelën, fiksohen dimensionet e saj dhe konturet e saldimitlidhjet. Nga materialet harxhuese, saldimi me valë kërkon shtimin e agjentëve specialë për të zvogëluar formimin e oksidit në të ardhmen. Përveç kësaj, modifikuesit e vetive teknike të strukturës mund të përdoren gjithashtu nëse planifikohet të përdoret në mjedise agresive.
Pajisja për këtë operacion është zakonisht një makinë kompakte por shumëfunksionale. Aftësitë e një makinerie tipike saldimi me valë janë të dizajnuara për të shërbyer pllaka me një shtresë ose me shumë shtresa me një gamë funksionimi prej rreth 200 mm në gjerësi. Sa i përket akordimit të kësaj njësie, para së gjithash vendosen karakteristikat dinamike dhe forma e valës. Pjesa kryesore e këtyre parametrave rregullohet përmes grykës së furnizimit me valë, në veçanti, duke ju lejuar të vendosni rrjedhën e formave në formë Z dhe T. Në varësi të kërkesave për nyjen e printuar, caktohen edhe treguesit e shpejtësisë me drejtimin e valës.
Fluks i pjesës së punës
Ashtu si në proceset e saldimit, gjatë kryerjes së saldimit, fluksi luan rolin e një pastruesi dhe stimuluesi për formimin e një bashkimi cilësor. Përdoren flukse pluhuri dhe të lëngshëm, por në të dyja rastet funksioni i tyre kryesor është të parandalojnë proceset e oksidimit të metaleve përpara se të fillojë reaksioni i saldimit, përndryshe saldimi nuk do të lidhë sipërfaqet e bashkimit. Fluksi i lëngshëm aplikohet duke përdorur një spërkatës ose një agjent shkumës. Në momentin e shtrimit, përzierja duhet të hollohet me aktivizuesit e nevojshëm, kolofon dhe acide të buta, të cilat do të përmirësojnë reagimet. Zgjidhjet e shkumës aplikohen meduke përdorur filtra tubularë që formojnë një shkumë të imët flluskë. Në procesin e saldimit me valë të metalizuar, veshje të tilla përmirësojnë lagështimin dhe stimulojnë veprimin e modifikuesve. Në mënyrë tipike, të dy flukset e lëngëta dhe të ngurta përfshijnë shpëlarje të veçantë ose zhveshje të materialit të tepërt. Por ekziston edhe një kategori e substancave aktive të pashlyeshme që përfshihen plotësisht në strukturën e materialit shkrirës dhe nuk kërkojnë asnjë zhveshje në të ardhmen.
Ngroh paraprak
Në këtë fazë, bordi i qarkut të printuar po përgatitet për kontakt të drejtpërdrejtë me saldimin. Detyrat e ngrohjes reduktohen për të reduktuar goditjen termike dhe për të hequr mbetjet e tretësit dhe substancat e tjera të panevojshme që mbeten pas rrjedhjes. Pajisjet për këtë operacion janë të përfshira në infrastrukturën e instalimit të saldimit me valë dhe janë ngrohës me konvekcion, infra të kuqe ose kuarc. Operatori duhet vetëm të vendosë saktë temperaturën. Pra, nëse puna kryhet me një tabelë me një shtresë, atëherë temperatura e ngrohjes mund të ndryshojë brenda 80 - 90 ° C, dhe nëse po flasim për boshllëqe me shumë shtresa (nga katër nivele), atëherë efekti termik mund të jetë brenda 110-130 ° C. Me një numër të madh vrimash të shtruara, veçanërisht kur punoni me dërrasa shumështresore, duhet të sigurohet ngrohje e plotë me ndërprerje me një shkallë të rritjes së temperaturës deri në 2 °C/s.
Kryerja e saldimit
Modaliteti i temperaturës gjatë saldimit është vendosur në intervalin nga 240mesatarisht deri në 260 °C. Është e rëndësishme të vëzhgohet niveli optimal i ekspozimit termik për një pjesë të caktuar të punës, pasi ulja e shkallës mund të çojë në formimin e jo saldimeve, dhe tejkalimi i tij mund të çojë në deformim strukturor të veshjes funksionale të tabelës. Vetë koha e funksionimit të kontaktit zgjat nga 2 deri në 4 sekonda, dhe lartësia e saldimit gjatë saldimit me valë llogaritet individualisht, duke marrë parasysh trashësinë e tabelës. Për shembull, për strukturat me një shtresë, saldimi duhet të mbulojë afërsisht 1/3 e trashësisë së strukturës. Në rastin e pjesëve të punës me shumë shtresa, thellësia e zhytjes është 3/4 e trashësisë së pllakës. Procesi realizohet si më poshtë: me ndihmën e një kompresori të makinës salduese, në një banjë me saldim të shkrirë formohet një rrjedhë valore, përgjatë së cilës lëviz dërrasa me elementët e vendosur mbi të. Në momentin e kontaktit të pjesës së poshtme të tabelës me saldimin, formohen nyje saldimi. Disa modifikime të instalimeve ofrojnë mundësinë për të ndryshuar pjerrësinë e transportuesit bartës brenda 5-9 °, gjë që ju lejon të zgjidhni këndin optimal për rrjedhën e saldimit.
Kushtet e ftohjes
Nuk është aspak e nevojshme të përdoren mjete speciale për ftohje intensive. Për më tepër, ftohja natyrale është më e dobishme për të marrë një gjendje normale strukturore të pjesës së punës. Një tjetër gjë është që pas përfundimit të saldimit me valë, duhet të shmanget stresi termomekanik, i cili mund të shkaktohet nga ndryshimi në zgjerimin linear të materialit të nyjeve të ngrohura të përpunuara dhe përbërësve kryesorë të tabelës.
Përfundim
Metoda e valësSaldimi termik karakterizohet nga shumë avantazhe nga ulja e rrezikut të proceseve të deformimit në kosto të ulët të funksionimit. Nga rruga, për të kryer procedurën në një cikël të plotë, kërkohen kosto minimale organizative të punës në krahasim me metodat alternative. Në të njëjtën kohë, përparimi nuk qëndron ende dhe modifikime të ndryshme të teknologjisë po shfaqen sot. Në veçanti, saldimi me dy valë lejon segmentimin e funksioneve të rrjedhës, duke përmirësuar cilësinë e nyjeve në sipërfaqen e kontaktit. Vala e dytë është e pajisur me një funksion ekskluzivisht pastrimi, brenda të cilit fluksi i tepërt dhe urat e saldimit eliminohen në mënyrë më efektive. Sigurisht, në këtë rast, kompleksiteti i pajisjeve nuk është i plotë. Njësitë kompletohen me pompa, grykë dhe njësi kontrolli për secilën valë veç e veç.
