Në kushtet e trajtimit termik, materialet fitojnë veti dhe cilësi të reja të kërkuara në faza të ndryshme teknologjike të prodhimit. Në veçanti, boshllëqet metalike ndryshojnë gjendjen e tyre, fitojnë tregues të rinj të forcës, ngurtësisë dhe stabilitetit. Për të siguruar efekte termike, përdoren furra speciale termike, për shkak të të cilave kryhen pjekja, kalitja, kalitja dhe operacione të tjera.
Rregullimi i përgjithshëm i njësive të trajtimit të nxehtësisë
Struktura e kornizës së kësaj pajisjeje është formuar nga një trup me mure të trasha i bërë nga lidhje çeliku rezistente ndaj nxehtësisë që nuk i nënshtrohen proceseve të shkatërrimit kimik. Ngrohja sigurohet nga djegësit që lëshojnë nxehtësi gjatë djegies së karburantit. Këto janë pajisje tipike me djegie në furrat e ngrohjes dhe termike, për shkak të të cilave temperatura e ajrit rritet në vlerat e dëshiruara. Më shumë produkte të djegiesdërgohen në një oxhak të izoluar nga nxehtësia nga jashtë ose në një kolektor të veçantë për përdorim të mëvonshëm të gazrave në operacione të tjera teknologjike. Modelet e njësive me temperaturë të lartë mund të vishen me veshje zjarrduruese për të reduktuar humbjen e nxehtësisë dhe efektet e dëmshme në muret e anijes.
Sistemi i ushqimit material
Në prodhimin në linjë, një nga faktorët kryesorë në ekzekutimin efikas të procesit të përpunimit është ruajtja e shkallës optimale të lëvizjes së pjesëve të reja të punës në zonën e punës. Tradicionalisht, ky problem zgjidhet me anë të mekanizmave transportues dhe rrotullues të lidhur me një makinë automatike. Megjithatë, edhe një shkallë e lartë mekanizimi nuk është gjithmonë efektive kur ndërtohen mullinj të mëdhenj.
Një vështirësi tjetër në përdorimin e paletave të lëvizshme të dyshemeve të gjata është nevoja për të lidhur elementë të ftohur me ujë që duhet të rregullojnë temperaturën e pjesës së punës gjatë dorëzimit. Prandaj, si alternativë sot përdoret një sistem përcjellës me një daulle rrotulluese të tipit frëngji. Në këtë konfigurim, furrat termike sigurojnë ngrohje uniforme të dyanshme të pjesëve të punës me vonesa minimale gjatë transportit. Gjithashtu zvogëlon kohën e ngrohjes dhe minimizon vëllimin e mbeturinave, gjë që ndikon negativisht në strukturën e metalit. Megjithatë, sistemet e ftohjes së ajrit për boshtin e kazanit ndonjëherë lidhen me instalime të tilla, gjë që kërkon kosto të caktuara teknike dhe organizative.
Dhomafurrat
Kjo pajisje është bërë me një paletë të lëvizshme dhe fikse për dërgimin e pjesëve të punës. Procesi i lëvizjes mund të sigurohet nga një rul i veçantë ose baza e rrotave në shina. Pjesët e punës me një masë të madhe zhvendosen me ndihmën e një vinçi të veçantë përgjatë një strukture të varur. Paralelisht me procesin e transportit, rregullohet djegësi, i cili ndizet pasi amortizuesi ulet dhe mbyll materialin e synuar të instaluar në dhomë. Më tej, tashmë gjatë djegies së karburantit, mbetjet e gazit lëshohen përmes oxhaqeve të integruar në muret anësore. Në pajisjen e furrave të dhomës termike, mund të sigurohen edhe rikuperues, për shkak të të cilave një pjesë e nxehtësisë nga përzierjet e gazit kthehet në zonën e përpunimit teknologjik. Modelet për përpunim kompleks në linjë mund të përmbajnë deri në tetë dhoma me tabakatë e tyre. Për më tepër, çdo operacion kryhet në një mjedis mbrojtës me gaz, i cili është veçanërisht i rëndësishëm kur punohet me pjekjen e lidhjeve të aluminit.
Furrat e tipit zile
Kjo është një njësi çiklizmi e krijuar për trajtimin termik të shiritave metalikë të mbështjellë si dhe mbështjellësve teli. Dizajni është i pajisur me një kapak të brendshëm, i cili mbron boshllëqet nga proceset negative të oksidimit. Jashtë, muret e strukturës kanë një rreshtim me tulla, ku janë montuar edhe komunikimet e ngrohësve elektrikë dhe ndezësve. Për të rritur ngushtësinë e llojeve të furrës termike në formë zile, përdoren portat e rërës. ÇfarëPër sa i përket çiklizmit, ai ofrohet nga një tifoz i brendshëm. Kjo pajisje kontribuon në qarkullimin aktiv të gazit mbrojtës nën zile në faza të ndryshme të ngrohjes nga 650 në 800 °C. Produktet e djegies lëvizin ndërmjet elementeve të ngrohjes me kapak dhe derdhen në oxhakë ose në një kolektor të veçantë me anë të një injektori.
Furrat transportuese
Modele të pajisjeve të ngrohjes industriale të pajisura me transportues të brendshëm zinxhir. Siç u përmend më lart, procesi i transportit të pjesëve të punës midis zonave të përpunimit teknologjik kryhet në paleta lëvizëse. Megjithë vështirësitë teknologjike të organizimit të një metode transportuese të funksionimit të furrave termike, pajisjet e këtij lloji bëjnë të mundur sigurimin e një mënyre funksionimi të kundërt të drejtpërdrejtë, e cila është e dobishme me vëllime të mëdha të pajisjeve që ngarkohen në një rrjedhë. Vihet re gjithashtu një parim i veçantë i drejtimit të produkteve të djegies. Temperatura optimale e pjesëve të punës mund të ruhet për shkak të lëvizjes paralele të rrjedhave të gazit të shkarkimit. Kjo do të thotë, produktet lëvizin në të njëjtin drejtim me gazrat e nxehtë përmes kanaleve të ndryshme, duke kryer shkëmbimin e nxehtësisë. Si rezultat, për shkak të ngrohjes pasive të materialit, kostot e energjisë për fazat kryesore të trajtimit termik zvogëlohen.
Furrat e furrës
Dizajni llogaritet për veprim të përhershëm në lidhje me kryerjen e operacioneve termike ose kimiko-termike. Një furrë broaching mund të ketë një kullë dhe një pajisje shumëkatëshe - përkatësisht, struktura vertikale dhe horizontale. Për përfitimetLloji i parë përfshin dimensione kompakte duke ruajtur zonën e përdorshme teknologjike dhe mundësinë e përpunimit të pjesëve të punës me veshje me onde dhe parregullsi sipërfaqësore. Për sa i përket furrave termike të tipit me gërvishtje horizontale, ato funksionojnë në mënyrë efektive me llamarina të trasha pa kthesa. Pajisja e pajisjes ka një mekanizëm të posaçëm për zbërthimin e produkteve të mbështjellë, një pajisje për prerjen automatike të skajeve dhe një instalues të një shiriti të ri në makinën e fiksimit dhe kapjes.
Sistemi i kontrollit të trajtimit të nxehtësisë
Kontrolli dhe menaxhimi i proceseve të ngrohjes kryhet nëpërmjet konzollave të operatorit me kontrollues, të cilët mbledhin të dhëna për treguesit kryesorë të gjendjes së pajisjeve. Ky sistem ju lejon të monitoroni temperaturën e përpunimit, kohën e funksionimit, presionin në zonën e punës dhe më shumë. Në furrat termale me gaz, vëmendje e veçantë i kushtohet rregullimit të funksionit të djegësit. Gjithashtu monitoron presionin e furnizimit të përzierjes së djegshme, treguesit e intensitetit të flakës dhe kontrollin e konsumit të lëndëve djegëse.
Përfundim
Proceset moderne të trajtimit termik karakterizohen nga kompleksiteti teknologjik dhe konsumi i lartë i energjisë. Në kushtet e prodhimit në shkallë të gjerë, këto kosto mbulohen nga mundësia e organizimit të operacioneve rrjedhëse me shfrytëzim të plotë të kapacitetit. Por edhe një format i tillë i funksionimit të furrave termike mund të justifikohet vetëm nëse logjistika e prodhimit llogaritet me kujdes. Është e rëndësishme të mos harroni këtëPajisjet e studiuara funksionojnë në kombinim me procese të tjera teknologjike. Dhe kjo nuk është për të përmendur nevojën për të lidhur sistemet e ftohjes dhe ventilimit, karakteristikat dhe rregullimi i të cilave do të varen nga aftësitë e projektimit të një punishteje të veçantë.
